在使用耐腐蚀离心泵前需要先了解机器的运行原理，这样才能更好地进行操作使用，下面我们来说说耐腐蚀离心泵是依据什么原理进行工作的。　　耐腐蚀离心泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。 　　除了叶轮的作用之外，螺旋形泵壳起的作用也是很重要的。 从叶轮里获得了能量的液体流出叶轮时具有较大的功能，这些液体在螺旋形泵壳内被收集起来，并在后面的扩散管里把动能变成压力能。　　耐腐蚀离心泵与其他种类的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点，因此化工离心泵得到了广泛的应用。　　要了解耐腐蚀离心泵的工作原理，那就必须要了解什么是离心，离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然.但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动.就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心.　　离心泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的.　　离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为熔盐泵，清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。 气动隔膜泵选型参数及工作原理 气动隔膜泵用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 这种泵的主要特点是不需灌引水，既能抽送流动的液体，又能输送一些是易流动的介质。吸程高、安全防爆，具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵的一切功能和输送机械的许多特点。名称型 号进出口径(mm)流量(m3/h)扬程(m)吸程(m)最大允许通过颗粒φ(mm)最大供气压(kgf/cm2)气动隔膜泵工作原理： 在泵的两个对称工作腔中A、B中各装有一块隔膜，由中心联杆将其连结成一体。 压缩空气从泵的进气口进入配气阀，通过配气机构将压缩空气引入其中一腔，推动腔中隔膜运动，而另一腔中气体排出。 一旦到达行程终点，配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，从而使两个隔膜连续同步地往复运动。在图示中压缩空气由E进入配气阀，使膜片向右运动，则A室的吸力使介质由C入口流入，推开球阀进入A室，球阀则因吸入而闭锁；B室中的介质则被挤压，推开球阀由出口D流出，同时使球阀闭锁，防止回流，就这样循环往复使介质不断从C入口处吸入，D出口处排出。气动隔膜泵性能特点：1，不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/c㎡。 流动宽蔽，通过性能好，允许通过QBY气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 2，扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节。（气压调节在1-7kg/c㎡之间）。3，工程塑料隔膜泵无旋转部件，没有轴封隔膜将抽送的介质与泵的运动部件，工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。 所以抽送有毒，易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。 4，不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠。 5，可以浸没在介质中工作。 6，使用方便、工作可靠、开停泵只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间地无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵便会自动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常以后，又能自动启动运行。7，结构简单、易损件少，隔膜泵结构简单、安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。8，气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响。 这是该泵一大特点。9，气动隔膜泵耐腐蚀性强，适用于各种化学介质。产品重量轻，便于移动安装。 气动隔膜泵是复合技术的完美结合 纵观水泵技术的发展，许多是采用了复合技术的结果。例如： (1)离心叶轮和旋涡叶轮的结合，成为离心旋涡自吸泵。 (2)射流喷头和离心泵结合，成为离心射流自吸泵。 (3)水泵叶轮和水轮机转轮的结合，成为水轮泵。 (4)离心泵和活塞隔膜泵结合，构成一种强力自吸泵。 (5)诱导轮和离心轮结合，提高了泵的抗汽蚀性能。 (6)双吸叶轮和单吸叶轮结合，能解决汽蚀和轴向力平衡问题。 (7)长短叶片结合使用，解决叶轮进口堵塞和出口扩散问题。 (8)气动泵和容积泵结合成就了气动隔膜泵。 (9)短叶片向长叶片背面偏署，可防止轴向旋涡和出口流动分离。 (10)下装低扬程叶轮提液，上装高扬程叶轮加压的长轴液下泵(双轮液下泵)，解决长轴液下泵制造困难，运行不可靠问题()。(11)把机械密封的动、静环装在末级叶轮的后密封环处，成为轴向力平衡装置，利用叶轮前、后的压差平衡轴向力，如能解决动、静环的磨损问题，经济效益十分显著。(12)把平衡盘工作原理移置到叶轮后盖板处，由于形成径向、轴向两个间隙，可以像平衡盘一样自动平衡轴向力。 当轴向力大时，叶轮向进口方向移动，轴向间隙增大，叶轮后面的压力降低，叶轮向后移动。反之亦然。 (13)糊状填料密封是由石墨、纤维、四氟乙烯、硅胶等组成的糊状物，在使用过程中，可以用注射枪注入(补充)。据说在有些情况下使用，效果不错。尽管目前还不能在所有的泵上使用，但是这种思路十分可贵，有希望成为密封技术的一项突破。 (14)渣浆泵叶轮采用扭曲叶片，可能会因为符合流动状态而减轻磨损，并能提高效率。　　采用复合技术的成功实例不胜枚举，要用好用活复合技术，要求有较宽的知识面，并敢于创新。