气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，目前已形成化生产，产品质量深受好评。 这种泵的主要特点是不需灌引水，既能抽送流动的液体，又能输送一些是易流动的介质，吸程高、扬程可调（0-50米）气源压力只须大于1kg/cm2即能工作，绝对防火防爆，具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵的一切功能和输送机械的许多特点。 气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。有塑料、铝合金、铸铁、不锈钢四种材质，是一种新型输送机械。 我们能够正常生活与健康的身体直接相关，而健康的身体则来源于各种身体器官的正常运作，对于隔膜泵来说也是如此，其能否正常工作与其各种组成配件直接相关，因此我们平时应该重视起各个配件的作用，那么气动隔膜泵的配件都有哪些呢? 隔膜是气动隔膜泵必不可少的配件，现在市场上的隔膜种类也很多，如：聚胶隔膜、特氟隆隔膜和四氟隔膜等，随着隔膜的种类不同其来源和使用效果也不一样，其中聚胶隔膜具有很好的耐疲劳和耐摩擦的能力，非常耐用，而特氟隆隔膜则具有很好的耐酸碱性，也是比较柔软的，适合在温度低于八十度的情况下使用。 四氟隔膜是现在常见的一种能够耐酸碱的隔膜，也比较经济实惠。 脉冲阻尼器是气动隔膜泵的配件中非常重要的，它的作用是保证隔膜泵内部的液体可以平稳得流进和流出，并且可以用来调节出口的压力和出口流量的大小等。连杆轴往往采用不锈钢材料制作，其负责推动隔膜完成往复运动。 气动三联件的作用是调节设备的进气压力、过滤空气和实现油水分离，通过该部件，我们可以实现对隔膜泵进料大小和进入的空气质量的调节，确保气动隔膜泵可以拥有更加稳定的工作效果和较长的使用寿命，当然，我们平时使用气动隔膜泵的时候，要定期给气动三联件加润滑油，保证其能够更方便地工作。内压板主要完成隔膜的夹紧工作，往往也是使用不锈钢的材料制作，而其大小则是与隔膜的大小性统一，视隔膜大小而定。 不积小流无以成江海，没有了各个配件的努力，就没有气动隔膜泵如此强大的功能，各个配件就相当于气动隔膜泵的各个工作器官，只有各个部件都完好无损，气动隔膜泵才能够呈现给我们好的工作状态，这就要求我们平时注意对气动隔膜泵的配件的维护，使得其能够拥有好的状态，给我们好的工作效果。 气动双隔膜泵的常见问题 1.泵无力,抽圌送速度变慢。 此种现象一般有如下几种情况，一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。 然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。 二是消音堵塞，气不能快速的排出，导致抽圌送速度减慢。 三是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。 五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。 2.流量减少此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。 导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。 三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。 3.泵不动此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。 二是中轴的轴套磨损。 此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。 四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(第一代和第二代)4.物料里面有杂质或油污这种一般都是膜片破裂所致。 5.进出口漏料一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。 气动隔膜泵的设计 气动隔膜泵是气动隔膜泵中隔开输送介质和润滑介质，实现无泄漏输送介质的关键零件，其设计不同于片状隔膜，我们从结构上保证其承受低压状态，通过预定伸长量使之工作状态下附加变形极小，设计中遵循以下原则：　1）气动隔膜泵内外表面均无相对滑动摩擦；　2）控制隔膜内外表面压差在0.1MPa以内；　3）采用浮动承压环形成浮动支承；　4）提高隔膜抗拉和抗疲劳性能；　5）合理选择隔膜硬度；　6）保证隔膜装拆方便；　7）给定隔膜预伸长值△L。 　若气动隔膜泵工作变形段尺寸为L，而安装尺寸为L，那么环形隔膜设计长度值则为：　L=△L+L\'　其中△L=e/sin（arctge/L）－L　通常△L=0.5-2.Omm，考虑气动隔膜泵虽承压较低，但接触腐蚀性介质且工作中循环挠动加上结构尺寸要求严格，我们和有关制造厂和科研院校研制了丁腊橡胶、聚氨醋橡胶和夭然橡胶等多种隔膜，经对比试验，聚氨醋隔膜物化性能和疲劳性能较优。 刚性支承环设计 气动隔膜泵中刚性支承环有别于普通转子泵和往复式隔膜泵。 它的设置不仅使轴向和径向密封容易形成，而且可以保护隔膜，保证泵具有较高排出压力和良好的自吸性能。 刚性支承环上任意质点的运动为垂直轴线截面内的往复运动和回转运动合成的平面运动即平面蠕动。刚性支承环的设计应考虑采用轻质材料或中空结构，以减轻重量，减小惯性力。 其工作状态下外表面承受不平衡液压力作用，使传动轴上承受径向力F，当径向密封点在远离组合隔离机构最低点时有下式：式中△P-压差，MPa B-刚性支承环宽度，cm r-刚性支承环半径，cm 由上式可知，刚性支承环承受较大的径向力，因此在设计中不仅应保证其足够的刚度和强度，同时还应考虑传动轴可能产生挠度，通过结构设计确保泵径向间隙在设计范围内。 气动隔膜泵性能特点 。 1、性能特点　气动隔膜泵以独特的结构、优化的设计、参数的合理匹配及高质量的隔膜而具备优良的性能，主要在如下： 1）无泄漏。 由于泵中环形隔膜将输送介质与润滑介质隔开，输送介质无法外泄。 2）自吸性能强。因是回转式容积泵，故具有较好的自吸能力，可油、气、水混合输送，泵无需灌引，直接启动。 3）适应范围广。 可输送一般液体亦可输送粘稠性介质，应用参数范围大。 4）效率高。传动结构紧凑简单，和同参数叶片泵相比，效率高5%以上，且高效区宽广。 该产品易于系列化、通用化；同一机座产品可更换过流部件、调整泵速和间隙来适应不同工况和介质。目前环形隔膜泵已形成Q=1～50m3/h，P1.OMPa的系列产品，可广泛用于输送强腐蚀性、易燃爆、剧毒和放射性的以及高纯度或高粘度的介质等。此外，依不同用户要求可采用调速传动方式，还可配用隔膜报警自动执行器。 。 2、产品实刚性能 据"军工舰船用气动隔膜泵的研制"课题鉴定要求，两种产品经500h型式试验后，经检测其性能见表1。 由此可见，产品实测性能均达到机械部课题攻关指标，具有良好的自吸性能及气液混输、高效率等特性。 此外，我们用HM-2.0/0.4型环形隔膜泵进行了对比试验，其输送不同介质和不同压差下的性能见表2。 然，粘度和压差不同时，相同的密封间隙下，所产生的内泄漏量不同，使得容积系数不同。