真空泵温度过高的问题一直困扰着广大用户，那么究竟怎么样才能让真空泵避免高温，从而延长使用寿命呢？一些人为操作不当或机器故障，均会引起真空泵的温度升高。而长期处于温度过高的状态会令到其使用寿命大大缩短。今天水泵有限公司跟大家分享一些有效解决真空泵温度过高问题。病因所在 ：1.电机功率过大，工作电流太大，就会使真空泵的温度升高。 2.风扇叶片数量不够，没有足够的风量，导致真空泵温度升高。 3.风扇转速过低，风压、风力不足。 4.真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运行电流大。 5.电动机里面有太多的灰尘，油渍、污渍也是导致真空泵温度增高的因素之一。对症下药： 电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改。 风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。 1.将原真空泵风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。 原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却;2.定期清除真空泵电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力;3.将真空泵所在母线电压调整为400V。 气动隔膜泵运行故障分析及注意事项 气动隔膜泵经过一定时期的运转，隔膜泵的零件总是会产生磨损，原有的间隙可能会增大，紧固件可能会松动，密封件可能被介质腐蚀而泄漏，旋转件可能会出现偏摩擦而破坏了原补平衡，以及一些不可预见的人为因素均会直接影响离心泵的正常运转。对于气动隔膜泵在动转中出现的故障，应立即查找原因，必要时应立刻停车，采取措施予以消除。 　　气动隔膜泵的日常保养与简单的检修方法，具体如下：　　1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准;　　2、进气压力不要超过气动隔膜泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能;　　3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件;　　4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地;　　5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定;　　6、紧固好气动隔膜泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管;　　7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆;　　8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源;　　9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害;　　10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出;　　11、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品;　　12、请使用至少八分之三内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器;　　13、当气动气动隔膜泵输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方;　　14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理;　　15、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏;　　16、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头;　　17、液体输送部分使用铝合金材料的气动隔膜泵，请不要用来输送含有Fe3的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂;　　18、正确使用气动隔膜泵，不允许长时间的空运转。 电动隔膜泵作用方式选择 电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质是取得了突破性的进展，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，特点是不需灌引水，自吸能力达7米以上。直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 电动隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气关两种。对于隔膜泵作用方式的选择，主要从三方面考虑：a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）保证产品质量，经济损失最小。