减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。
然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。减压阀的安装 1.垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度;水平安装的减压阀组，一般安装在永久性操作平台上。 2.应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3.减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。 4.两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。
5.薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。
6.用于蒸汽减压时，要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。
7.减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。 8.对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。
隔膜泵优点及性能列表
隔膜泵优点：
1、不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/cm2;
2、流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微;
3、塑料隔膜泵扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节在1-7kgf/cm2之间）;
4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全;
5、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠;
6、可以浸没在介质中工作;
7、塑料隔膜泵作用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，不旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又有自动启动运行;
8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降;
9、可输送较粘的液体（粘度在1万厘泊以下）;
10、无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点。
气动隔膜泵有哪些用途？
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。
以满足不同用户的需要。
安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。气动隔膜泵应用领域：日化业：洗涤剂、香波、乳液、乳剂、手霜、表面活化剂。 陶瓷业：泥浆、瓷浆、石灰浆、陶土浆。
造纸业：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。 电子业：溶剂、电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。 纺织业：染料化学品、树脂、胶等。
化工业：酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。 采矿业：煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等。
水处理：石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。 食品业：液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜、动物血。
饮料业：酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。 医药业：溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏、血浆等各类药品料液。
石化业：原油、稠油、油脂、泥浆、污泥等。 涂料业：树脂、溶剂、着色剂、油漆等。 建筑业：水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。
冶金、铸造和染色业：金属浆、氢氧化物和炭化物浆、灰尘洗涤浆等。
家具业：粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。 汽车业：抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳胶、清漆、清漆添加剂、脱脂液、油漆等。
气动隔膜泵主要用途： 泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。
泵吸水泥灌浆及灰浆，各种橡胶浆。 啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。
各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。 泵吸油漆、树胶、颜料。
粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。
各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。
油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。 泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。 泵吸各种乳化剂和填料。
各种剧毒、易燃、易挥发液体。 各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
作为各种固液分离设备的前级送压装置。 泵吸各种污水。 用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。
