水泵表面保护的技术研究始于20实际60、70年代，这时候采用的是非金属涂层进行保护，主要采用的是橡胶、玻璃等材料形成的非金属涂层，不过由于制造工艺太过复杂，这就使得这个就很少使用。到了20世纪90年代，引进了美国的高分子聚合物材料等技术，才广泛使用，不过由于非金属涂层在一些恶劣的环境下会因为材料硬度等问题往往会达不到预期的效果，这就使得金属涂层研究油然而生。 由于非金属保护层达不到预期的效果，金属涂层因其硬度、抗压等都符合，就广泛的采用了金属涂层。一般使用最多的是焊条和喷漆。对于一些在大型水泵涂层，就可以在表面使用不锈钢板来增加抗腐蚀、抗磨能力。 虽然这个能达到要求，但是这种方法要有专门加工、焊接、费用贵、周期长等一系列的条件的限制，使得只有一些大型泵站才能实现。合金粉末涂漆就比堆焊法更加容易控制、方便简单、加工的时候不会受到场地环境的限制。当这种喷漆是在其表面上一层一层的喷上去的，就会产生层状结构，使得这种方法只能用于汽蚀和磨损不严重的水泵使用。 隔膜泵的流量特性介绍 隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。 　隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑：。 ①从调节系统的调节质量分析并选择; ②从工艺配管情况考虑; ③从负荷变化情况分析。　选择好隔膜泵的流量特性，就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等，由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性，这时，可通过改变所配阀门定位器的反馈凸轮外形来实现。 分析：离心泵的振动原因 针对离心泵的振动故障的原因，有以下5点常见情况 ：1.离心泵的转子不平衡与不对中。 这个问题在离心泵的振动问题中所占比例较大，约为80%的比例。造成离心泵转子不平衡的因素：材料阻止不均匀、零件结构不合格，造成转子质量中心线与转轴中心线不重合产生偏心据形成的不平衡。 校正离心泵的转子不平衡又可分为两。静平衡与动平衡：一般也称为单面平衡和双面平衡。其区别就是：单面平衡是在一个校正面进行校正平衡，而双面平衡是在两个校正面上进行校正。 2.安装原因：基础螺栓松脱、校调的水平度没有调整好，在离心泵工作之前，要检查一下其基础螺栓是否有松动的现象，以及离心泵的安装是否水平。这些也会造成离心泵在工作的时候发生振动的情况。 3.离心泵内有异物。在离心泵工作之前，要检查下泵内部，由于长期使用，在离心泵的内部可能存在一些例如水中的杂草等异。 4.由于长时间的使用造成离心泵内部的气蚀穿孔。 5.离心泵的设计方面存在不合理的情况，例如零件大小尺寸等问题。不过这种情况相对较少。离心泵在出场之前，都会在车间内部进行多次的检测工作，以保证出厂离心泵的合格率。