水泵机械密封处渗漏水的可能就是机封的动、静环平面磨损，而造成机封的动、静环平面磨损的原因有以下6个方面： 1、安装过紧 观察机械密封的动静环平面，若有严重烧焦，平面发黑很深的痕迹，密封橡胶变硬或失去弹性等现象，这都是由于安装过紧造成的。 处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。 2、安装过松 观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢（能够擦去），且表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成的，或是由电机轴向窜动造成的。 3、气蚀 气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高会产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内的高处且无法排出，进而造成缺水运行，机封干磨失效。处理方法：装自动排气阀或更换机封。 4、水质差含颗粒 由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量较高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟的情况。 处理办法：改进水压、介质，机封进行更换。 5、缺水运行造成干磨损坏 这种现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，水泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。 处理办法：将管道及泵腔内的空气排出，或更换机械密封。 6、装配问题 可能在安装泵盖时没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。 处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。 隔膜泵的工作原理与维护保养 罗茨隔膜泵是一种旋转式变容真空隔膜泵。 其极限真空度可达510-2 pa，又称机械增加隔膜泵。其工作原理是通过二个8字形的转子旋转，通过容积的改变来实现抽气和排气。其工作原理与罗茨鼓风机相似。维修保养：。 ① 应经常保持隔膜泵房环境清洁干燥。 ② 应经常注意各部分润滑油的状况，如发现不足时，应及时补充。如发现不清洁时，应及时更换，并注意螺塞重新旋进去时应保证密封。隔膜泵工作压差应控制在旁通阀允许的压差范围内，否则易烧坏电机。 ③ 在拆修时各部件不能用重锤敲打。 ④ 拆下的零件避免碰伤、擦毛。特别要注意密封面的平整光洁，否则会引起再装配后漏气现象，隔膜泵不能恢复原有性能。 ⑤ 拆下的零件用汽油、四氯化碳或乙醚清洗，干燥后才能装配。 ⑥ 装配时要注意转子两端与左右侧盖的间隙，转子与转子，转子与隔膜泵体的间隙按规定要求调整。 ⑦ 隔膜泵体左右侧盖之间之结合面均采用107树脂(即室温硫化硅橡胶)密封。 ⑧ 装配前必须注意螺旋套方向，主动轴上靠近电机一侧为左旋，隔膜泵齿轮箱一侧为右旋，从动轴上则相反。隔膜泵维护与保养 (1)检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。 (2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 (3)拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。 (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 (5)点动电机，试看电机转向是否正确。 (6)开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 (7)尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 (8)隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35c，最高温度不得超过80c 。 (9)如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。 (10)隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。(11)隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 (13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。(14)隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 工程塑料隔膜泵的特点与缺点 工程塑料隔膜泵性能特点：1，不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/c㎡。 流动宽蔽，通过性能好，允许通过QBY气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。2，扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节。 （气压调节在1-7kg/c㎡之间）。3，工程塑料隔膜泵无旋转部件，没有轴封隔膜将抽送的介质与泵的运动部件，工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒，易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。 4，不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠。5，可以浸没在介质中工作。6，使用方便、工作可靠、开停泵只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间地无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵便会自动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常以后，又能自动启动运行。 7，结构简单、易损件少，隔膜泵结构简单、安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。8，工程塑料隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响。这是该泵一大特点。 9，工程塑料隔膜泵耐腐蚀性强，适用于各种化学介质。产品重量轻，便于移动安装。工程塑料隔膜泵缺点：1，工程塑料隔膜泵不适于介质粘性较大物质的输送！高粘度介质输送造成泵的震动大，运行不稳定。 2，不可用于高温流体介质的运输。