1、隔膜泵开停车负荷操作：隔膜泵是由变频电机驱动，若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现，硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右，并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成，有效的从工艺上做到了对变频器的维护。    2、隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作：隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁，推进液的注油、排油阀为气闭阀，要始终维持一定的空气压力，两阀的最小动作压力不低于0.4MPa，所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上，即使停泵后也不停仪表空气，以免推进液腔内的液体不够或过量，供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。隔膜泵在运行中，润滑油压力应不低于压力联锁值（0115MPa），且润滑油出口过滤器压差不能太大，润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置，调节此流量时调节幅度不能太大，以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握，使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境，运行一年多来，仅有一次因电气原因跳车，做到了长周期、安全高效运行。
  气动隔膜泵是以压缩空气为动力，用于输送流体的一种新型泵。在泵的滑柱的两端，分别装一隔膜，此隔膜将作为动力用的压缩空气和被输送的流体隔离开。接通气源，通过控制气阀，将压缩空气输入右隔膜内侧，则右隔膜向右运动，右隔膜外侧的流体受压，使右下单向阀压下，而顶开右上单向阀，被输送的流体便从泵的输出口流出。与此同时，左隔膜也向右运动，左隔膜内侧余气由排气口排出。由于左隔膜外侧体积增大，形成负压，则关闭左上单向阀而吸开左下单向阀，将被输送流体吸入。滑柱右移至行程末端后，控制气阀切换，左隔膜内侧开始充气，滑柱左移，左隔膜外侧流体被压出，同时右隔膜外侧又吸入流体。控制气阀推动滑柱作往复运动，则流体便被连续不断地从泵中排出。 （1）泵无力，抽送速度变慢。原因：①气源气压减小。处理方法：先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。②消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。处理方法：拆去消音器或更换新消音器。③压缩空气的水或杂质过多，进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。处理方法：清洗或更换导向阀。④配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。处理方法：更换损坏垫片。⑤泵内部中轴四个密封环磨损而串气。处理方法：更换u型圈。

    （2）流量减少。①进出口单向阀（塑料球）磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。处理方法：更换单向阀。②隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。处理方法：更换隔膜片。

    （3）泵不动。此种现象可能有几种情况。原因：①阀芯严重磨损卡死。处理方法：更换阀芯阀套。②中轴的轴套磨损。处理方法：此时应更换铜套。③中轴两端螺杆掉落。处理方法：上紧螺栓。④两层膜片都破裂。处理方法：更换膜片。

    （4）物料里面有杂质或油污。原因：膜片破裂所致。处理方法：更换膜片。

    （5）进出口漏料。原因：①螺杆没有紧固。处理方法：平衡上紧螺栓。②球座变形或。型圈损坏。处理方法：更换球座或。型圈。③两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。处理方法：调整两端泵壳，对上孔位。　因为气动隔膜泵具有以上特点，所以气动隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中气动隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。

　　气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特别场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。