水泵的装置要思考到很多因素，其间对比主要的就是管路的装置。泵、管往往是一起运用的，两者需求互相思考，相互配合，才能到达最佳效果。那水泵的管路在装置中需求留意些啥呢？ 1.装置进水管路时，水平段水平或向上翘这么做会使进水管内集合空气，下降水管和水泵的真空度，使水泵吸水扬程下降，出水量削减。准确的做法是：其水平段应向水源方向稍有歪斜，不该水平，更不得向上翘起。 2.进水管路上用的弯头多假如在进水管路上用的弯头多，会增加有些水流阻力。而且弯头应在笔直方向转弯，不允许在水平方向转弯，避免集合空气。 3.水泵进水口与弯头直接相连这么会使水流通过弯头进入叶轮时散布不均。当进水管直径大于143c水泵进水口时，应装置偏疼变径管。偏疼变径管平面有些要装在上面，斜面有些装在下面。 不然集合空气，出水量削减或抽不上水，并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水泵进水口和弯头之间加一向管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。 4.装有底阀的进水管最下一节不是笔直的如这么装置，阀门不能自行封闭，形成漏水。准确装置办法是：装有底阀的进水管，最下一节最佳是笔直的。如因地势条件约束不能笔直装置，则水管轴线与水平面夹角应在60°以上。 5.进水管的进水口方位不对 (1)进水管的进水口离进水池底和池壁间隔小于进水口直径。假如池底有泥沙等污物时，进水口离池底的间隔小于直径的1.5倍时，会形成抽水时进水不畅或吸进泥沙杂物，堵塞进水口。 (2)进水管的进水口入水深度不行时，这么会引起进水管周围水面产生漩涡，影响进水，削减出水量。准确的装置办法是：中小型水泵入水深度不得小于300～600mm，大型水泵不得小于600～1000mm。 6.出水管口在出水池正常水位以上假如出水口在出水池正常水位以上，虽增加了水泵扬程，但削减了流量。如因地势条件所限，出水口必须高出出水池水位，则应在管口加装弯头和短管，使水管变成虹吸式，下降出水口高度。 如何应对阀门的“跑 冒 滴 漏” 一、关于阀门漏水、漏汽的防范措施。　　1.所有阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验。　　2.有必要解体检修的阀门必须进行研磨。 　　3.在过修过程中必须认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。　　4.阀门在安装前必须检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。如有上述杂物必须清理干净后方可安装。 　　5.所有阀门在安装前必须加装相应等级的垫片。　　6.在安装法兰门时必须将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固。 　　7.在阀门安装过程中，所有阀门必须按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。为此所有阀门安装前必须按系统进行编号、并做好记录。 二、关于煤粉泄露的防范措施。　　1.所有法兰安装时必须加装密封材料。 　　2.容易发生漏粉的区域是磨煤机的进出口煤阀、给煤机、厂家法兰、和所有有法兰连接的部位。为此，我们将对所有厂家设备有肯能漏粉的部位进行一次全面的检查，没有加装密封材料的我们将进行二次加装，并将紧固件拧紧。 　　3.对煤粉管焊口有肯能发生漏粉的现象，我们将采取一下措施。　　3.1在焊口前必须认真将焊口区域打磨出金属光泽并打磨出焊接需要的坡口。 　　3.2对口前必须预留对口间隙、严禁强行对口。　　3.3焊材是必须使用正确、在天气寒冷时必须按要求进行预热等。 三、关于油系统泄露、跑油等防范措施。　　1.做好油系统的泄露、跑油等工作是十分重要的。 　　2.对有储油箱的系统必须在安装前认真检查、清理。　　3.对有冷油器的设备必须进行水压试验。 　　4.对于油管路系统也要做水压试验和酸洗工作。 　　5.在油管路安装过程中，所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。　　6.油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上，所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。 防止漏紧或不紧的情况发生。 　　7.在滤油过程中，施工人员必须时刻坚守在工作岗位上，严禁脱岗和串岗。　　8.在更换滤油纸是必须将滤油机关停。　　9.在安装滤油临时连接管(高强度塑料透明软管)时，必须将接头用铅丝绑扎牢固，防止在滤油机运行长时间后发生蹦脱跑油现象。 　　10.调配负责心很强的施工人员看管滤油机的工作。　　11.在辅机油系统开始油循环前，由工程部组织专门对负责辅机油循环的人员进行一次详细的技术交底。 四、杜绝设备和管件结合面泡、冒、滴、漏，有以下防止措施：　　1.2.5Mpa以上的法兰密封垫，均采用金属缠绕垫。 　　2.1.0Mpa-2.5Mpa的法兰密封垫，采用石棉垫，并涂刷黑铅粉。 　　3.1.0Mpa以下水管道法兰密封垫采用胶皮垫，并涂刷黑铅粉。　　4.水泵的盘根均采用四氟纤复合盘根。　　5.烟、风煤管道的密封部位，所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面，严禁拧紧螺丝后强力加入。 五、消灭阀门内漏有以下针对措施：　　(对于阀门的防漏我们应做到以下措施)　　1.管道安装施工，必须树立良好的质量意识，自觉清理氧化铁皮和管道内壁，不留杂物，保证管道内壁干净。　　2.首先保证进入现场的阀门必须100%进行水压试验。 　　3.阀门研磨要认真进行，要求所有阀门(除进口阀门外)均要送研磨班解体检查研磨检修，并落实责任，自觉作好记录和标识，便于追溯。重要阀门应列出细目进行二级验收，做到“打钢印、有验印、做记录”的要求。 　　4.锅炉首次上水门和排放门要提前确定好，在水压试验过程中只允许开启这些阀门，其它阀门不得随意开启，从而保护好阀门芯。　　5.管道冲洗时要开大、轻关，防止门芯损坏。假如漏了，原因是?　　。 (1)启闭件与阀座两密封面间的接触处;　　 (2)填料与阀杆和填料函的配和处;　　 (3)阀体与阀盖的连接处　　其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。 外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。　　落在实处，分析内漏，内漏一般是：　　阀门根据其口径的不同，系统压差的不同，和系统介质的不一样，均有一个允许的内漏标准。从某种严格意义上说，真正‘0’泄漏的阀门是不存在的。 一般情况下，小口径的截止阀容易做到不可见的泄漏(不是零泄漏)，而大口径的闸阀要做到不可见的泄漏则很难。在遇到阀门的内漏现象时，首先应尽量了解具体的内漏量，查阅阀门的允许泄漏标准，对内漏发生时系统的工作环境等因素进行综合分析，才能正确判断阀门的内漏问题。　　。 (1) 平行闸板阀的内漏问题，平行闸板阀的工作原理是靠系统的压差将出口侧的阀芯和阀座密封面压紧，在系统压力非常低的情况下，阀后可能会出现有轻微的内漏现象。遇到这样的内漏现象，建议继续观察，在系统入口压力达到设计压力或正常工作压力时检查阀门的密封性，如果还存在超标的泄漏，则应该进行解体并对阀门的密封面进行研磨处理。　　 (2)楔形闸板阀的内漏有时是由于阀门的控制方式的不同，由于厂家在设计时选型，相应的阀杆和阀杆螺母等是强度的设计未考虑力矩控制的方式，而使用了行程控制的方式，如果强行将关闭位置的行程控制方式改成力矩控制，可能会导致阀门阀杆螺母的损坏等，同时导致电动头在开启时出现故障，出现开力矩故障报警。遇到这种阀门的内漏问题，通常可在电动关闭后手动再关一下，关紧即可，如果手动关紧后仍然存在内漏现象，则说明阀门密封面有问题，这时需要解体研磨处理。　　 (3)止回阀的内漏，止回阀的密封也是依靠系统的压差的，当止回阀的入口压力很低时，出口压力也会有轻微的上升现象，这时应综合各种因素进行分析，判断内漏量，根据分析结构决定是否接体检修工作。　　 (4)大口径的碟阀的内漏，大口径的碟阀的内漏量标准一般都很大，当入口压力升高时，出口压力也会有升高现象，对这种问题应首先判断出内漏量，根据内漏量进行是否检修的决定。　　 (5)调节阀的内漏，由于调节阀的形式不同，对内漏的标准也不一样，同时，调节阀一般使用行程控制的方式，(不采用力矩控制的方式)，因此一般均存在内漏现象。对调节阀的内漏问题应区别对待，有特殊内漏要求的调节阀在设计制造时就应考虑。XX核电站存在很多这样的矛盾，有很多阀门迫不得已被改成力矩控制，这对调节阀的工作是不利的。再具体一点：　　 (1)阀内件材质选型及热处理差，硬度不够，容易被高速流体冲坏。　　 (2)由于阀门结构所限，流体在通过阀门时能量(速度)没有有效消耗，对密封面冲击磨损力大;速度过大导致阀后压力过小，低于饱和压力，产生了汽蚀，汽蚀过程中气泡破裂时所有的能量集中在破裂点上，产生几千牛顿的冲击力，冲击波的压力高达2×103Mpa，大大超过了现有金属材料的疲劳破坏极限。极硬的阀瓣和阀座也会在很短时间内遭到破坏，发生泄漏。　　 (3)阀门长时间在小开度状态下工作，流速过高，冲击力大，阀内件容易损坏。 简述活塞式隔膜泵的使用操作方法 简 用于大面积喷洒农药的喷杆式喷雾机，大多采用活塞式隔膜泵，此泵是一种往复式容积泵，压出的水具有脉动现象。 隔膜泵的动力一般来自拖拉机，驱动隔膜泵的转速一般为500～600r/min，以两缸泵为例，出水脉动即为1000～1200次/min。 出水脉动对喷雾机和喷洒质量都是有害的，为消除脉动现象，在此类泵上设有一个重要部件；气室。气室的作用就是利用空气的可压缩性(或者叫做弹性)，将隔膜泵的出水脉动吸收掉，使之趋于平稳。 气室的结构一般是用橡胶膜片将水腔与空气腔隔开。向空气腔充入压缩空气后，水腔里水的脉动就通过橡胶膜片被气室里的压缩空气吸收掉了，进入系统内部的水流基本是平稳的。 但要达到水流基本平稳的要求，有个前提，即气室内的气压应与水压相适应。由此可见，喷雾机工作前应向隔膜泵气室适当充气。 怎样才能充气适当呢？方法1、隔膜泵运转前，先向气室充气，其气压大于泵的工作压力。驱动隔膜泵，调至工作压力，此时可见到泵的出水胶管剧烈抖动。取一针状物，顶在气嘴处放气，随着放气的进行，出水胶管的抖动现象将逐渐消失。 出水胶管平稳后，停止放气。方法2、驱动隔膜泵，调至工作压力。此时因气室内没有气压，泵的出水胶管剧烈抖动。 立即向气室内充气，随着充气的进行，出水胶管抖动现象逐渐消失。出水胶管平稳后停止充气。上述2个方法均在运转状态下操作，操作时一定要注意安全。