原因如下： 1、气动隔膜泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。 2、保证压缩空气的洁净，不洁的气体容易磨损气阀，建议加装气动三联件！3、开关机需慢开慢关，以减小对管路和隔膜的冲击，开机前检查管路联接有无松动。 4、输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方，以免隔膜损坏时产生危险。 5、输送易干结液体后请及时清洗，以免下次起动损坏隔膜或螺杆泵无法起动。 6、管路较长时，要固定好管路，不可用泵来承受管路的重量和振动。 气动隔膜泵应用领域与特点分析 所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位，因此在以下领域应用广泛。化工业：酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。 石化业：稠油、油脂、泥浆、污泥等。 涂料业：树脂、溶剂、着色剂、油漆等。 日化业：洗涤剂、香波、乳液、乳剂、手霜、表面活化剂。 陶瓷业：泥浆、瓷浆、石灰浆、陶土浆。 采矿业：煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等。水处理：石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。食品业：液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜。 饮料业：酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。医药业：溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏等各类药品料液。 造纸业：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。 电子业：溶剂、电镀液、清洗液、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。 纺织业：染料化学品、树脂、胶等。建筑业：水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。 汽车业：抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳胶、清漆、清漆添加剂、脱脂液、油漆等。家具业：粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。冶金、铸造和染色业：金属浆、氢氧化物和炭化物浆、灰尘洗涤浆等。 气动隔膜泵的优势在于：。 1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。 2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。 3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。 4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。 5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。 6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。 7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔 膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。 如何为隔膜泵的选型 一、隔膜泵概述：　隔膜泵由执行机构和阀门组成。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 适合安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。 　隔膜泵执行机构有气动执行器的和电动执行器的，型号分别QBY型气动隔膜泵和DBY型电动隔膜泵。隔膜泵的主体(阀体)材质有四种：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢，分别按液体或气体介质的要求选用。隔膜泵内部的隔膜片也是根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料，所以在订购时需说明介质类型。 　二、隔膜泵的具体选型方式：　1、隔膜泵的作用方式选择　隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气关两种。对于隔膜泵作用方式的选择，主要从三方面考虑：　1)工艺生产安全;　2)介质的特性;　3)保证产品质量，经济损失最小。 　2、隔膜泵流量特性的选择　隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。 抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。　隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。 目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑：　1)从调节系统的调节质量分析并选择;　2)从工艺配管情况考虑;　3)从负荷变化情况分析。　选择好隔膜泵的流量特性，就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等，由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性，这时，可通过改变所配阀门定位器的反馈凸轮外形来实现。 　3、隔膜泵口径的选择　隔膜泵口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即cv。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对隔膜泵进行cv计算，并提供隔膜泵设计说明书。 从隔膜泵的cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤：　1)计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的qmax和qmin.　2)阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定s(阻力系数)，再确定计算压差。 3)计算cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得cmax和cmin.　4)选用cv。根据cmax，在所选择的产品标准系列中选取>cmax且与其最接近的一级c.　5)隔膜泵开度验算。 一般要求最大计算流量时的开度90%，最小计算流量时的开度10%。　6)隔膜泵实际可调比的验算。一般要求实际可调比10。 　7)阀座直径和公称直径的确定。验证合适后，根据c确定。