高压泵是高压清洗机的重要组件，在实际清洗过程中，要解决它的气蚀问题，才能保持高压清洗泵及清洗机的良好性能。我们先来了解气蚀现象的产生。　　液体流体在泵入口处的压力，要是低于水温压力，其中一些液体就可能汽化蒸发。 这些蒸发的汽泡进入较高压力的范围时，会发生突变性的凝结，这就会造成附近液体往这里急速流动补充，造成对泵内零部件的冲击，这就是我们所说的气蚀问题。当反复出现这种情况时，泵体内壁就渐渐出现疲劳损坏，进而被浸蚀出现蜂窝状的不规则小洞。 气蚀现象大小不稳定，也就造成了高压泵的运转不稳定，从而形成了高压清洗机的工作性能的不稳定和下降。可见，必须解决气蚀问题，才能保持泵和高压清洗设备的良好工作性能。 我们可以采取事前预防和事后处置这两个方面的措施，来解决泵的气蚀问题：　　第一个方面，在研发和设计制造时，就要充分考虑这个问题，一是在设计结构安排时，要使叶轮的叶片尽量向吸入的那一侧延伸，并且在材质选择上，要采用具有抗气蚀的优质材料。二是采用双吸叶轮，加大叶轮入口面积，加大叶片宽度，增大转弯处的曲度半径。 在泵的设计制造阶段就有意识地采取预防措施，奠定防止气蚀现象发生的基础。　　第二个方面，在操作使用中采取预防气蚀措施。 可以降低高压泵的安装高度;使用既粗又直的吸入管;不要长时间大流量进行清洗工作;泵出现气蚀问题时，要把流量调小或降低转速;正确选择吸水高度;在气蚀区域贴补环氧树脂涂料。　　通过以上这些措施，就可以有效地解决气蚀问题，保持泵和高压清洗机的良好性能。 水泵震动的危害及预防消除 震动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。振动超标的危害主要有：　　 ①、震动造成泵机组不能正常运行；　　 ②、引发电机和管路的震动，造成机毁人伤；　　 ③、造成轴承等零部件的损坏；　　 ④、造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏；　　 ⑤、造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏；　　 ⑥、形成震动噪声等　　引起泵震动的原因是多方面的:　　 ①、泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得　　 ②、泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉；　　 ③、高速旋转部件多，动、静平衡不能满足要求；　　 ④、与流体作用的部件受水流状况影响较大；　　 ⑤、流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能动稳定性的一个因素。 　　一、机械方面　　１、先检查基础是否固定，机座螺栓是否松动；　　２、叶轮锁母是否松动；　　３、联轴器是否对中良好；　　４、主轴是否弯曲；　　５、泵和电机轴承是否跑外圈，也就是轴承座孔是否磨损、间隙过大；　　６、叶轮中是否有异物；　　７、支架是不是不牢固而引起管道振动；　　8、另外还要看物料的情况，是否黏度太大；　　9、吸入管或过滤网是否堵塞；　　10、吸入管是否伸入液面太浅。　　二、水力方面　　水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。 　　水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。 　　三、电气方面　　电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。　　如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。 　　检测电机运行时三相是否平衡，检查工频是否稳定。　　四、水工方面　　机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。　　采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；　　拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；　　支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。 　　五、工艺方面　　1、检查泵是否在设计工部下运行：扬程、流量、水温度、真空吸上高度等（是存在在气蚀条件）。　　2、检查泵进出口阀是否完好。 　　3、检查水中是否夹带空气或其它气体。　　4、检查泵出口管线上是否存在空气未排尽现象。 　　5、检查泵进口是否漏气。　　从安装和维护过程中消除震动　　1、轴和轴系。　　安装前检查水泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况，若有，则必须矫正或者进一步加工;检查与导轴承接触的传动轴，是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激力。 如果监测表明，轴实际上已经弯曲了，则矫正泵轴。 同时，检查轴的端间隙值，若该值过大，则表明轴承已磨损，需更换轴承。　　2、叶轮。动、静平衡是否合格。 　　3、联轴器。螺栓间距是否良好。　　弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧;　　联轴器内孔与轴的配合是否过松，若太松，可采用诸如喷涂的方法来减小联轴器内径直至其达到过渡配合所要求的尺寸，而后将联轴器固定在轴上。 　　4、滑动轴承。　　间隙值是否符合标准;　　各处润滑是否良好;　　提高泵的轴瓦检修工艺水平，严格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序，保证轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准：　　。 ①泵轴颈与轴承间隙值，通过更换前后轴承、研磨、刮瓦、调整等手段达到合格。　　 ②泵轴承体与轴承箱球面顶间隙值合格。　　 ③泵轴轴承下瓦和泵轴轴颈接触点及接触角度:标准规定下瓦背与轴承座接触面积应在60%以上，轴颈处滑动接触面上的接触点密度保持在每平方厘米2一4个点，接触角度保持在60“一90”。 　　5）支架和底板。 　　及时发现有震动的支撑件的疲劳情况，防止因为强度和刚度降低造成固有频率下降。　　6）间隙和易损件。　　保证电机轴承间隙合适;适当调整叶轮与涡壳之间的间隙;定期检查、更换叶轮口环、泵体口环、级间衬套、隔板衬套等易磨损零件。 气动隔膜泵打不出液体的原因解析 气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。 采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。在化工行业使用得越来越多，但是很多客户在采购好气动泵的时候结果打不出液体。如果在工厂内没有对水泵了解的技术人员可能会出现因为一台泵不能运行导致耽搁工期或者出现停产，今日我对气动隔膜泵打不出液体的原因总结了以下几点分给广大用户分享。 1、 液体比重过大，或者说浓度过大，泵的吸程达不到，所以这种情况下，泵在工作，但是打不出液体；2、 气动隔膜泵泵体内的阀球和球座密封不好，打出的液体立马又回流回去了，这种情况下，泵体是出液体的，但是流量很小，扬程非常低；3、 进液口管道密封不好，这样的话，泵是正常工作，但是由于吸不上液体，所以泵也是打不出液体的；4、 进气口的气源压力不够，一般国产气动隔膜泵的气源压力范围一般在2-7kg，大于或者小于这个值泵都不能正常工作；5、 气动隔膜泵泵体内的易损件磨损了，这种情况下比较容易解决，更换一下易损件即可；6、 最低级的错误就是把泵的进出口接反了，泵是进口在下，出口在上。这种错误的概率非常小，但是我就碰到过这样的客户；7、空压机起源过低会气量不足（正常气压是5-7公斤）；8、 泵本身就有问题，像一些小作坊生产出来的隔膜泵自己在厂里不测试就直接卖到市场上了，买到这样的气动隔膜泵只能返厂！广大用户切记：不要只是一味的追求价格，其实很多价格低廉的隔膜泵都是小作坊弄出来的，即便是便宜，客户拿过去没用也是浪费了金钱和时间，在效力和时间上大打折扣。 广大用户在选型购买时，一定要选优质企业、国内知名的水泵厂家，质量和售后都是有保障的。上海上诚泵业有限公司从事隔膜泵的生产和设计已有十多余年。