一、水环式真空泵设备的除锈、清洗和装配 1、设备安装前必须将加工面上所涂的防锈油或干油清洗洁净，生锈的零部件安装前应彻底除锈后再进行装配、 2、设备上各种管路应清洗干净，并保持畅通。 3、在机件装配前，必须熟悉图纸了解设备结构。 4、设备装配时、应先检查零部件及装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方能装配。 二、水环式真空泵的安装 1、泵就位前，校核基础尺寸，位置，标高应符合设计要求。 2、盘车灵活，无阻滞，卡住现象，无异常声音。 3、泵基础纵、横水平度不应超过10/1000,测量时以加工面为基准、 4、电机与泵连接前，应先单独试验电机的转向，电流、电压、绝缘性能，确认无误后再连接。 5、主动轴与从动轴找正，连接后，应盘车检查。 6、泵与管路连接后，复校找正情祝。如果连接不正，应立即调整。 三、水环式真空泵管路安装要求 1、管子内部和管端面应清洁干净，密封面和螺丝不应损坏、 2、借用法兰螺栓和管接头对找管中心，不应强行连接。 3、管路与泵连接后，不应再在其上进行捍接和气割，如需捍接或气割、应拆下管路或采取必要的措施、防止焊渣进入泵内或损坏泵的零件。 水环真空泵为什么会漏气 1、液环发热：液环温度升高，饱和蒸汽压也随之升高，这样就会降低真空度，但这对排气压力是没有什么影响的。 液环发热的原因比较多，有可能是输进液环的温度本来就高，也有可能是供给水(或供给液)不足，以致不能起到冷却的作用而使液环温度升高，还有可能由于叶轮和侧盖的摩擦发热促使液环温升，以及轴承发热或水泵长期工作等因素所造成。 2、前后侧盖不同心：即前后侧盖有着较大的不同轴度，后果与轴承歪斜的相同。 3、轴承歪斜：这种现象使叶轮倾斜地装在水泵体中。对于单作用水泵而言，其轴向间隙不均匀，叶艳旋转时，必然会有一部分与侧盖摩擦，擦伤侧盖和叶轮端面，使轴向间隙增大。 压缩腔气体在通过增大了的间隙时，大量地泄漏到吸入腔里去，使真空度或排气压力降低。这时必须将轴承拆下来进行修理，然后再进行正确地安装。 。 4、密封不严：拧紧所有的联接螺栓，拧紧填料压盖，紧紧地包缠管道及仪表与其它部件连接的地方。或者更换垫片、填料。对于空气泄漏之处，还可以涂上油石灰等作为临时的补救措施。 区域特性说明 下面分别对水泵各区域加以说明。 1、正常水泵工况区—A区 该区表示了水泵在各种不同转速下的流量、扬程和转矩特性(包括零转速)，因此可以直接用于启动特性等的计算。 2、正转倒流制动工况区一B区 该工况可能出现在下述情况下。 (1)2台串联运转着的水泵，由于某种原因，突然其中一台停止运行，这时继续运转的泵由于泵的最高扬程小于装置扬程，即出现水泵正转倒流制动工况； (2)2台扬程相差很大的水泵并联运转，低扬程泵可能出现正转倒流制动工况； (3)单台泵在运转中突然失去电源，水泵转速、扬程下降，可能出现正转，倒流制动工况； (4)水泵叶轮被制动的情况下，也可能出现这种工况，这时泵轴将承受最大扭矩。 3、正转水轮机工况区—C区 这种工况出现在下述情况下。 (1)正在运转的水泵突然失去动力，水泵将从水泵工况经过正转倒流制动工况，最后进人正常水轮机工况，以飞逸转速反转； (2)串联运转着的水泵，其中一台失去动力后，则其他泵的扬程小于装置扬程，水开始倒流，失掉动力的泵在倒流水作用下反转； (3)并联运转着的泵，其中一台失去动力后，则另一台泵打的水，通过失掉动力的泵，使其反转； (4)将水泵作为水轮机使用。 4、反转倒流制动工况区—D区 这种工况出现在泵正转抽水改为反转反向抽水的过渡过程中。 5、反转水泵工况区—E区 在可逆式泵站中，根据内外水位不同，使电动机带动泵反转抽水就属于这种工况。 6、反转正流制动工况区—F区 这种工况出现在泵从正转抽水转换为反转抽水的过程中。 7、倒流水轮机工况区—G区 这种工况出现在下述情况下： (1)串联运转着的水泵，当后面的泵动力中断，而水依然正流，这时后面的泵在水流冲动下正向飞逸旋转； (2)水泵水轮机的水轮机工况，即高水位的水流冲动泵反转发电。 8、正转正流制动工况区—H区 这种工况出现在下述情况中： (1)从水库中抽水的坝后式泵站，当水库水位作用下的自流流量大于水泵的抽水量时，该泵进入本工况； (2)加压式串联抽水系统，在关闭后一台泵出口阀门过程中，后一台水泵将出现本工况。