水泵的防腐与保温对于泵的工作有很重要的作用。大家都知道泵的输送介质大都是具有腐蚀性的，而且介质温度不同，腐蚀程度不同，如何提高水泵的防腐和保温效果？ 防腐蚀是水泵的首要问题，在氟塑料泵的使用过程中要按照操作规则进行，这样可以提高水泵的工作效率和使用寿命，同时也能有效减少误操作带来的机械故障所造成泄漏、渗漏事故，减少设备的腐蚀问题。 氟塑料本身具有良好的耐腐蚀特性，只要我们平时注意不对其造成损坏，注意环境条件就行。 还有就是交流输电线感应腐蚀的防护，一般来说交流电引起的腐蚀比直流电小得多，大约为直流电的1％以下。 但是当高压交流输电线与管道平行架设时，由于静电场和交变磁场的影响，对金属管道感应而产生交流电流，这时对管道的影响和危害却不能忽视，在交直流叠加的情况下，交流电的存在可引起电极表面的去极化作用，使腐蚀加速。 除尽可能避免或缩短平行段的长度外。 保温措施也不可少，尤其是在低温天气。如果设备是封闭式储存设备，那么就要针对输送管路和各个连接处阀门进行保温处理。如果是开放式储存槽，那么就要对周边环境进行有效控制，清除掉可燃易爆的物体，最好可以对储存槽周边进行加温，确保介质不会凝固。 QBY气动隔膜泵特点应用领域与主要用途 QBY气动隔膜泵特点：QBY气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6bar。 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜泵|等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；6、可以浸没在介质中工作： 7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降： 9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)： 10、隔膜泵无须用油润滑，即使空转．对泵也无任何影响，这是该泵最大特点。QBY型气动隔膜泵应用领域：化工业：酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。石化业：原油、稠油、油脂、泥浆、污泥等。 涂料业：树脂、溶剂、着色剂、油漆等。日化业：洗涤剂、香波、乳液、乳剂、手霜、表面活化剂。陶瓷业：泥浆、瓷浆、石灰浆、陶土浆。 采矿业：煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油水处理：石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水等。食品业：液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜、动物血。 饮料业：酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。医药业：溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏、血浆等各类药品料液。造纸业：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。 电子业：溶剂、电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。纺织业：染料化学品、树脂、胶等。建筑业：水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。 汽车业：抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳胶、清漆、清漆添加剂、脱脂液、油漆。家具业：粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。冶金、铸造和染色业：　金属浆、氢氧化物和炭化物浆、灰尘洗涤浆等。QBY气动隔膜泵主要用途：。 1、QBY型气动隔膜泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。 2、QBY型气动隔膜泵吸油漆、树胶、颜料。 3、粘合剂和胶水、全部种类可用气动隔膜泵吸取。 4、QBY型气动隔膜泵吸各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。 5、油井钻好后，用气动隔膜泵吸沉积物及灌浆。 6、QBY型气动隔膜泵吸各种乳剂和填料。 7、QBY型气动隔膜泵吸各种污水。 8、用气动隔膜泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。 9、QBY型气动隔膜泵吸啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。 10、QBY型气动隔膜泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。 泵吸水泥灌浆及灰浆。11、各种橡胶浆。12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。 13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。 15、各种高温液体最高可耐150℃。16、作为各种固液分离设备的前级送压装置。 关于泵动力体系数据摹拟和预设探究 1、密封件的结构设计 流体动力密封的作用原理是依靠半开式叶轮的背叶片，以及副叶轮在旋转时对输送介质作功而形成逆压来阻止介质的泄漏，从而实现渣浆泵在运转时无泄漏。水泵在本文直接将副叶轮部分简化，改为在叶轮前后盖板安装副叶片的形式。因机械密封具有密封效果好、不磨损转轴、使用寿命长、消耗功率小等优点，因此在动密封部位采用机械密封作为停车密封比较多。 另外用填料密封进一步净化机械密封用水，达到优质密封的目的。 1.1 组合密封件结构设计计算 副叶片外径均是由计算确定的，通常副叶片的外径等于或小于泵叶轮的外径，其内径应取较小的值，因为在同样条件下内径越小产生的密封压头越大，所以前后盖板上的副叶片的内径通常取与轮毅或轴套相同的尺寸。 在叶轮前后盖板平面上作几条开式径向肋筋，这就是副叶片。 实验表明，副叶片的叶片形状对其产生的密封压头影响很小，所以通常多采用径向叶片，这可简化制造工艺。 叶片数通常为 6～8 片，视叶轮大小而定。 有的叶轮由于尺寸较大，叶片数达 10 片以上。本设计因为叶轮为370 mm，故可取副叶片为 12 片，前后盖板均有。副叶片结构图。 虽然各种试验表明，轴向间隙不能过小，特别在输送磨蚀性强的渣浆时，旋转件与壳体间的磨损十分突出，想要保持较小间隙是很难的。一般可取轴向间隙为 2～3mm，径的径向间隙均以小为好，但从制造、装配和输送介质中的悬浮固体颗粒大小来考虑向间隙可稍大一些。本设计的间隙取 2 mm.总轴向力 A 计算为： A=A 1 - A 2 +G（1）式（1）中，A1为副叶片轴向力，N；A2为轮盖轴向力，N；G 为轮叶本身重力，N. 加上副叶片后，副叶片强迫后泵腔的液体旋转从而改变叶轮后盖板上的压力分布，而达到平衡的轴向力的目的，则： F=πω2ρ16［（s+t s）2 - 1］（R 2 e - R 2 b）（2）要达到实现轴向力平衡只须满足：A=F，只要确定了轮毂半径 R b、叶片厚度 s 和间隙 t，则可确定背叶片外径De.间隙 t 越小则平衡能力越大，但要满足加工工艺的要求，一般取 t=0.5～2 mm，叶片高度对功率消耗有一定的影响，s=5～10 mm.将 s=12 mm，t=2 mm，背叶片外径 De= 300 mm，轮毂半径 185 mm 带入上式可计算出轴向力为2.93×10 6 N.1.2 固液两相流泵的设计参数 本论文选用泵为 150- 50 型固相两相流离心泵，是使用在化工生产或其它两相流介质下的固液两相流泵系列，设计参数为：体积流量 150 m 3 /h，额定扬程 50 m，叶片数 5，叶轮额定转速 1 480 r/min，固相质量浓度 15%，固液混合比重 。 1.7，固相粒径 0.05 mm. 经换算可知，该泵的比转数 n s = 3.65n Q姨H 3/4 =58，属低比转数泵。清水流场密度取 ρ液=1 000 kg/m 3，则固体颗粒密度 ρ固=2 300 kg/m 3，混合物中固相体积比浓度c v =15%.2、Fluent 数值模拟 计算流体动力学简称CFD，是通过计算机数值计算和图象显示，对包含有流体流动和热传导等相关物理现象的系统所做的分析。CFD的基本思想可以归结为：把原来的时间域及空间域上连续的物理量的场，如速度场和压力场，用一系列有限个离散点上的变量值的集合来代替，通过一定的原则和方式建立起来关于这些离散点上场变量之间关系的代数方程组，然后求解代数方程组获得场变量的近似值。 2.1 三维实体建模 高质量的实体建模是网格划分的必要前提，直接影响网格质量的生成，最终决定数值计算结果的正确性与可靠性，因此建模过程至关重要。FLUENT 的前处理模块 GAMBIT 一般可用来建立不太复杂的模型，因 CFD 是针对泵内的流体部分进行数值计算，为便于 GAMBIT 的网格处理，将在 Pro/E 中对泵内流道的流体部分直接实体建模。 2.2 网格划分 理论上，用于 CFD 计算的网格尺寸越小，数量越多，则计算结果就越接近实际流场。但综合考虑到计算机硬件的匹配以及计算的稳定性和收敛性等问题，本文经多次划分检查网格质量并计算，选用了合适的网格尺寸。 各过流部件流道的网格划分单元体数量为：Nodes 有 758 417；Faces 有 7 189 113；Cells 有 3 431 617.2.3 后处理部分 按收敛判断依据完成计算，再利用 FLUENT、ANSYS进行数据处理和图像显示，并进行分析研究。分别模拟出固液两相流泵在清水流场和固液两相流场在转速 300 rpm、转速 1 000 rpm 和额定转速 1 480 rpm 时的蜗壳、叶轮及其连接面、中分面等的相对速度矢量图和压力云图，由于篇幅限制，以下只列出转速为 1 480 rpm 时的部分相对速度矢量图和压力云图。 3、实验验证 对泵进行整机实验验证，在工况相同、固体颗粒浓度相同的情况下与传统密封的固液两相流泵比较，发现流体动力密封下泄漏量减少，同时泵的耐磨寿命大大提高。 4、水泵结语 对固液两相流泵的密封件进行改造，并对固液两相流泵内部三维湍流流动进行了数值模拟。利用数值模拟结果分析了固液两相在泵内的流动状况，对固液两相流泵内密封区域的压力、速度及相态分布分别进行了讨论：在叶轮背面与正面分别形成高压区域和低压区域，并且大小几乎相等，液流在各个压力面上的方向一致；背叶片和叶轮背面上的压力沿径向是逐渐增加的，在叶片的外边缘处压力达到最大值。 通过数值模拟发现该计算模型能较好地预测固液两相流泵在设计流量工况附近的密封性能以及密封泄露，分析可知副叶片形成的负压区能防止液体泄漏，与设计理论相吻合；并预测出能在泵的入口处减少内泄，泵出口处减少回流现象。