1、磨损剖析和空隙要求 查看平衡盘设备时，首要应看平衡盘与平衡环的触摸面是不是彼此平行，触摸面之问是不是有高低不平之处。若偏斜或触摸不良时，平衡盘与平衡环之问相互冲突，使磨损加重乃至损坏。 另一方面高压液体较多地泄进平衡室，不能坚持平衡轴向力所需的较低的压力，达不到平衡轴向力的作用。 平衡盘与平衡环之间磨损首要是装置不当、制作不良或轴曲折所形成。正常作业时，空隙一般为0.1-0.25mm，当平衡盘歪斜或径向发作误差时，平衡盘与平衡环之间发作楔形空隙，平衡轴向推力所需求的力无法发作而直接冲突，使磨损加快。 因而，规则环的偏斜量一般不该超越0.2mm。 当平衡环的磨损不大时，能够不加修补而持续运用，仅需调整平衡盘轮毂与末级叶轮轮毂之间垫片的厚度。 平衡环一般用沉头螺钉固定，螺钉的头应低于平衡环的平面数毫米。 当平衡环的磨损程度要触及螺钉头时，应替换平衡环。 替换时，环外表应光亮平坦，与平衡盘或泵排出段的触摸应很严密。 环与盘的资料应当用不一样硬度的资料制成，以防发作咬死现象。 一般运用的资料有青铜、碳钢、铸铁。 在前期的旧类型泵中还运用硬度很高的镍青铜和赋有弹性橡胶的。 平衡盘的轮毂和平衡套之空隙过小，末级叶轮流入平衡室内的液体量小影响平衡盘的作用；过大时，回流液体量增多，既影响泵的功率又也许添加平衡室内的压力，使平衡设备作业不正常，且简单磨损。这个空隙应在0.5-1.0mm以内。 2、磨损后的修补办法 (1)平衡盘与平衡环磨损成高低不平时，可在研磨平板上涂上红铅粉，然后把不平的面在其上推进，沾有红铅粉处便是要修刮的当地。最后将平衡环与平衡盘装在泵上进行配研，使其外表平坦，直到圆周都能均匀触摸停止。 (2)平衡环、平衡盘及均衡套等。磨损较严峻，而又无修正价值者，应替换新的。 引荐制作上述各零件所用资料是：平衡环用耐磨铸铁7、71-24-44；平衡环用tiTS2-52或镍铅青铜。 维修中还应留意平衡管是不是阻塞，假如阻塞应使之疏通。 特大功率水泵安装规范说明 特大功率的水泵电机机组安装时有体积大且重、运输困难、安装精度高等特点，要高效、安全、精确地施工必须制定详尽的施工步骤。根据泵站实际情况和要求，经过工地管理及技术人员的反复推敲和研究，制定了一套完善的机组设备安装程序，安装时也严格按照该流程进行施工。机组安装流程：基础复测一设备基础垫铁位置找平、凿麻面一泵底座就位、对中、找平(以水泵基座中心为基准)一泵底座地脚螺栓预留孔一次灌浆一水泵底座和电机底座精调一水泵体就位与底座连接、精调一电机就位与底座连接、精调一复测水泵轴与电机轴的中心线误差一联轴器对中、紧固地脚螺栓一垫铁组检查、点焊固定一水泵和电机底座一次灌浆一水泵进出口管路组装、电机接线一通风管道安装一保护罩和装饰一调试及试运在此施工流程中，有几个步骤对设备安装的质量和安全起到了很重要的作用。 1、垫铁的布置施工过程中，根据厂方提供的设备的体积、重量和运行数据，确定在地脚螺栓旁边安放垫铁组。并在垫铁位置的基础面铲出麻面，麻面的面积要比垫铁稍大，约为150×100。 水泵和电动机底座下各布置12组垫铁，垫铁平垫规格为130×80+，斜垫规格也为l30×80，斜度为l:15。每组垫铁配2块斜垫)1～3块平垫，每组垫铁不超过5块高度为40～80mm。 。 2、水泵底座的就位安装水泵底座安装时，将底座正确安放在调节螺栓上，通过调整调节螺栓将底座调水平，同时调整底座与基础面之间的间隙，达到(45±5) mm为确保水泵与电机的对中性(垂直／水平)，水泵底座及电机座最大允许安装偏差为0.5mm。 将水泵和电机的底座高程差在实际安装时、比设计缩短2ram，以便用垫片调整电机的高程。 其纵横中心线与基础纵横中心线重合相对允许偏差值为+一20mm(但其中心点应与电机要求的中心点重合)。 平面高程允许偏差为±3mm，底座平面水平度允许偏差不大于0.01/1O00。检查地脚螺栓与预留孔壁的距离为15mm。地脚螺栓的垂直度允许偏差为8／1000。 。 3、水泵体与底座精调电机底座就位找平、电机中心线位置确定之后，开始对水泵和底座进行精调，精调过程是通过调整垫铁组的高低和拧紧地脚螺栓以及调整泵底座的纵横中心线位置来实现的。垫铁组放置平稳，接触良好。水泵调平后，用小锤逐组轻击听音检查，并用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙。 在同一断面处两侧塞入的长度总和不超过垫铁长度或宽度的1／3+。 最后将垫铁组点焊固定。 电机就位、联轴器对中电机底座安装调平后，电机就位同时进行联轴器对中和同轴度检测调校，有两种测量方法：塞尺直接测量法；百分表和专用工具测量法。 测量方法： 将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值p和轴向测量值b，并分别记录位于同一直径两端的百分表bl和表bll或两个测点的轴向测量值。 当测量值α1=α5，应视为测量正确，测量值为有效。联轴器两半之间最小及最大距离：Smin=6mm，Smax=12mm。最大允许对中偏差=0.53mm, α=Smax-Smin，最大允许同心偏差=0.53mm(两轴中心或联轴器两半之间的高度差)。 气动隔膜泵--不锈钢气动隔膜泵原理 什么是不锈钢气动隔膜泵?不锈钢气动隔膜泵能够叫气动泵，隔膜泵，容积泵，耐腐蚀泵。　QBY不锈钢气动隔膜泵是一种新式运送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。 选用压缩空气为动力源，关于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽　一、不锈钢气动隔膜泵作业原理：　以压缩空气为驱动的动力，归于由膜片往复动作形成容积改动的容积泵;不锈钢气动隔膜泵有两个对称的作业腔，腔内别离装有靠连杆衔接的弹性隔阂;　压缩空气在气阀引导下进入一端腔体内推进隔阂压出物料腔的物料，一起连杆带动另一端隔阂同方向运动，不锈钢气动隔膜泵腔内的空气从排气口排出，一起物料腔吸入物料;当不锈钢气动隔膜泵中间体的活塞至行程终点时，配气阀主动引导压缩空气进入另一端隔阂腔，推进隔阂朝反方向运动;由此两个隔阂的同步往复动作。　不锈钢气动隔膜泵的物料腔别离设置了单向球阀，因为隔阂往复动作形成物料腔的容积改动，强行单向球阀交替开启或封闭运动迫使物料不断排出。 　二、不锈钢气动隔膜泵原理可简略理解为：　在压缩空气驱动下依托双隔阂一吸一排，完成物料的运送;恰是不锈钢气动隔膜泵原理简略，所以得到广泛使用。　三、不锈钢气动隔膜泵其有四种原料：　塑料不锈钢气动隔膜泵、铝合金不锈钢气动隔膜泵、铸铁不锈钢气动隔膜泵、不锈钢不锈钢气动隔膜泵。 泵的隔阂可根据不一样液体介质别离选用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不一样用户的需求。安顿在各种特别场合，用来抽送种惯例泵不能抽吸的介质，均取得了满足的作用。