气动隔膜泵现在应用越来越广泛，以被大众所接受。在很多的企业如化工，喷涂，陶瓷等工厂都有许多隔膜泵。 隔膜泵大致可分为两大类，一种是电动隔膜泵，一种是气动隔膜泵。而气动隔膜泵是应用得最多的。所以在这里我来谈谈对气动隔膜泵的一点维修心得，希望对广大的设备维修人员有所帮助，并希望此篇文章起到抛砖引玉的作用，让大家来一起探讨，一起提高。 一、泵无力，抽送速度变慢此种现象一般有如下几种情况，一是气源气压减小。 先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。 然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。二是压缩空气的水或杂质过多。 进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。三是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。 二、流量减少此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。 导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。 中轴带动时走不到位。 三、泵不动此种现象可能有几种情况。 一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。 三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。 五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位（第一代和第二代）四、物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。 五、进出口漏料。一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。 气动隔膜泵的安装方法和安装示意图 气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 气动隔膜泵是属于喷涂类的气动工具，在很多地方都有用到。一些企业在买了隔膜泵之后，如果没有专业技术人员前来安装，那这个安装的事情就有点复杂了，下面就为大家来介绍一下有关气动隔膜泵的安装方法：气动隔膜泵吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径最好大于泵入口口径。 入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。 出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。 气动隔膜泵安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。 位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。 有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。 使用：首先，气动隔膜泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。 供气：每台气动隔膜泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。 气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。安装高度：请充分考虑气动隔膜泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。 管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。最佳安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。 应尽量避免额外的弯管及管件设施。 泵体应能独立支撑所有管路。而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。 若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。气动隔膜泵安装示意图：气动隔膜泵安装形式：。 水泵的水力损失和水力效率介绍 水流流经水泵的吸入室、叶轮、压出室时产生摩擦损失、局部损失和冲击损失。 摩擦损失是水流与过流部件边壁间的摩擦阻力引起的损失。 局部损失是水流在泵内由于水流运动速度大小与方向发生变化时引起的损失。冲击损失是泵在非设计工况下运行时水流在叶片入口处、出口处及压出室内引起的损失.水力损失的大小决定于过流部件的形状尺寸、壁面粗糙度和泵的工作情况。水力损失越大，泵扬程越小。设未考虑泵内损失时的扬程为理论扬程Ht，则泵扬程与理沦扬程之比，称为水力效率ηh，即 ηh=H/HTx100%。