石油石化行业是泵产品使用的大户之一，随着石化工业的发展，石油用泵称(油泵)迅速发展，数量和品种大幅度增长，成为一个重要的工业用泵部门。由于石油石化行业的发展速度较高(其中也包含提价的因素)，石油化工泵在泵类产品中的比例还会呈现上升的趋势。那化工泵将来的发展会是什么样的呢？发展趋势又是如何？接下来就由水泵厂来谈谈自己的看法： 一、石化工业将会朝着大型化、一体化方向发展。 二、石油化工装置大型化以后，对可靠性、长周期连续运行时间提出了更高的要求。石油化工泵的连续运行时间由过去的8000h提高到3年，石油化工泵的设计寿命要求长达20年(强腐蚀条件和耐冲刷泵除外)。石油化工泵的可靠性和寿命主要取决于密封和轴承，也与石油化工泵的振动、疲劳损坏等有关，因此对石油化工泵的设计、零部件加工、安装、调试、维修等全方位地提出了更高的要求。 三、深加工，高参数泵。石油化工的深度加工，是为充分利用资源，提高经济效益，获取更多石油化工产品的有效途径。深度加工实际上就是在高温、高压下，通过加氢裂解、延迟焦化、催化重整、烷基化等等工艺，进一步把各种重组分分离出来加以利用的过程。 四、专业化，专用泵。为了适应石油化工流程中不同工艺条件的需要，往往需要一些特殊性能的专用泵在不同条件下工作。石化工艺不断细化，因此石化泵的品种也会不断增加，用途更加单一。 五、提高石化泵产品的标准化水平。 气动隔膜泵安装简便经济 气动隔膜泵在油墨、涂料、化工、电镀制造、环保工程、陶瓷工业和其他行业，已被广泛地应用，因为它本身具备了很多传统电泵所不能代替的优点，如：气动的设备非常安全，对于一些易燃易爆的化工物料没有后顾之忧；耐腐蚀和防渗漏，因为此泵没有轴动密封圈，没有渗漏的可能。 气动隔膜泵任意的无级变速，在输出端可做流量的任意调整而不用附加装置，此泵没有空载或超负荷的概念，不会发热烧泵；没有齿轮和叶轮，能够输送沙水混合物，是靠特殊膜片的收缩挤压而将流体吸入或输出，对化工方面的粘稠状物料非常适合等。气动隔膜泵具备独一无二的专利气阀，绝无死点，排气口不结冰，比其它气泵流量更大。 气动隔膜泵广泛应用于医药、食品、环保等行业，泵的材质有PP-聚丙烯、PVDF-聚偏二氟乙烯、316L不锈钢等，能满足绝大多数流体的输送，适用化工行业中高、中、低各种粘度各种酸、碱及腐蚀性流体，苯，酮和酯类等各种溶剂的输送。 由于用压缩空气作动力，流量、压力调整范围宽，气动隔膜泵适用于易燃易爆环境各种流体的输送，因为气动隔膜泵在工作中不用电不产生电火花，不产生和积累热量。气动隔膜泵适用于精细化工中各种贵重液体，高危害性，高腐蚀性等危险物料的输送，因为气动隔膜泵无动密封结构，与外界完全隔开，绝无物料泄漏，适用于恶劣工作条件如油田，矿山，建筑工地的含固体颗粒的废水，无堵塞，无过载，无漏电之忧。气动隔膜泵作为轻便可移动场合下各种物料的输送，无需地基，占地小，安装简便经济。 气动隔膜泵适用于要求高纯、高洁净物料的输送，因为ARO气动隔膜泵无需润滑，没有润滑剂污染物料之忧，如在医药中间体及产品，适用于化学性质不稳定的流体输送，因为气动隔膜泵对物料的剪切力极低，不破坏物料结构。如输送感光材料，絮凝体，结晶液，炸药等；具有自动批量泵送和计量功能，适用于作为板框、厢式压滤机的进料泵。 多级管道离心泵的两种测试 在这，水泵为大家介绍两种测试是关于多级管道离心泵的。 一、多级管道离心泵水泵轴功率测试 一般采用钢弦扭矩仪进行测试。钢弦扭矩仪系相对转角式扭矩仪，可测量作用于转轴上的扭矩、转速和功率。 两只钢弦传感器分别装在套筒的凸台上，当被测轴转动承受扭矩时，就产生扭转变形，两相邻截面扭转一个角度，两套筒体间也随之扭转同一角度。 一个钢弦受到拉应力(称为拉弦），另一钢弦受到压应力（称为压弦）。在被测转轴的弹性变形范围内扭转角及钢弦的受力情况均与外施力矩成正比。 因为钢弦振动频率的平方变化与钢弦W端所受的力成正比，所以可通过测量钢弦振动频率的变化来测定转轴所承受的扭矩。再由测速装置测得转轴的转速，即可求出轴功率。用钢弦扭矩仪测试轴功率时要掌握如下要点： 。 1、在被测轴上选一段200mm以上长度的轴，表面擦干净，以便安装套筒，精确测定该段轴的直径，根据实测轴径选用套筒规格，并制造卡环。 2、根据被测轴的功率、转速或扭矩，选用相应系数的传感器。 3、根据测试现场具体情况，参照施测仪器的使用说明书，正确安装刷架和套筒。 4、在被测轴未受力之前，应首先调整传感器的“零点”。为了保证测量的精确性，在正式测试前应进行盘车。 5、测试应在工况稳定的情况下进行，每点必须测量3～5次，取其平均值作为该工况的测量值。 6、传感器系数应定期复测。 二、多级管道离心泵转速测试 转速测试的方法有手持转速表、数字测速仪等。手持转速表有离心式和数字式两种，前者是在动力机或多级管道离心泵水泵轴端直接测量转速，其精度较低；后者又可分为接触式与非接触式两种。 非接触式转速表是用反射标记检测转速，仪表不接触旋转部件，但需在旋转体上贴一张反射标记。数字式转速表的测量精度较高，仪表误差仅1r/min。 以上阐述了泵站主要参数的测试原理和测试方法。 从测量的实际情况中泵业知道，由于测量仪表本身存在着误差及测试过程中测试人员操作仪器的熟练程度和视差，因此在任何一项参数的测量中，误差总是难免的。为了评定测量参数的精确性，应对测量的各参数和综合计算的结果进行误差分析和估算。