1、滑动轴承轴瓦刮研不合乎要求。 2、轴瓦间隙过小。 3、润滑油两不当（过多或过少、或变质。长沙三昌农用灌溉水泵农田灌溉水泵 4、轴承装备不正确。 5、冷却水不足或中断。 6、轴承磨损或松动。 7、泵轴弯曲。 8、油环变形，转动不灵或不能转动，带不上油。 9、泵轴与电机轴不同心。 10、轴瓦巴氏合金脱落。 水泵轴瓦故障排除方法： 1、重新刮研轴瓦，是每平方厘米达3-5点，接触面达70/%以上，开好油槽。 2、重新调整轴瓦间隙或刮研。 3、调整油量，达容积的三分之二。 4、按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 5、检查、清洗冷却水管，给与足够的冷却水。 6、检查轴瓦、调整压盖，将磨损严重处最新刮研并调整好间隙。 7、检查、校直或更换泵轴，使其最大弯曲度小于0.03mm。 8、检查油环的椭圆度，校正或更换新油环。 9、测量和调整离心泵机组同心度，使之达到标准规定。 10、选定标准的巴氏合金，重新挂瓦、加工。刮研轴瓦。 合理使用水泵才是关键 一、注重水泵的合理选型降低耗能 合理选择水泵型号：某供水处现有水泵136台，部分加压站由于历史原因存在着大马拉小车等问题，致使水泵效率低下，电能浪费比较严重。 水泵据悉，目前我国自行研制的新型节能水泵的最佳效率可以达到90%以上，且安全可靠。 如果水泵选型不当，机泵配置不合理，就会浪费大量的能耗，使企业成本增加，直接影响企业的经济效益。 因此，注重水泵的合理选型，加大对旧泵的改造力度，实现机泵的最佳组合，从长远考虑，经济效果十分可观。在计划经济条件下，只要供出水就可以了，根本无人去算经济帐，如今在市场经济条件下，各类企业都十分重视经济效益，都在努力追求实现效益的最大化。作为供水企业来讲，必然要对耗能大的设备进行更新或技术改造。 二、选择合理的水泵工况点提高运行效率 水泵的效率是影响水泵站装置效率的重要因素，它与水泵的设计、制造水平、水泵的运行工况以及使用情况有关。 1、水泵的工况点，也就是水泵装置在某一瞬时的实际出水量、扬程、轴功率等参数直接反映了水泵装置的工作能力，这是在泵站的设计和管理中应该首先考虑的问题。按照标准要求，水泵运行效率不得低于该水泵最高效率的90%，所以水泵运行工况点只有在特性曲线的高效段内，才能高效运行。根据对各加压站水泵技术测定所得到的运行特性和管路特性，我们对大部分运行效率低，运行状况不合理的水泵进行了调整，使之在高效段内最佳工况点运行，从而提高了水泵的运行效率。 2、降低排水管路阻力提高管路系统效率：管路系统效率与管线、管径、管材、管路附件的类型和数量以及流量等有关。 降低排水管路阻力，可以使排水系统工作工况点右移，阻力损失减少，流量增加，系统效率提高。排水管路阻力损失包括排水管的沿程阻力损失，异径管、逆止阀、闸阀等局部阻力损失。其中排水管沿程阻力损失所占比例最大，对现有长期使用的排水系统。经调查，水泵认为降低沿程阻力的主要方法如下： 。 (1)就是清洁排水管路积垢，可以改善系统工作工况。 (2)对于由于管路设计问题而导致局部阻力损失，要尽可能地对其进行改造，以减少局部阻力损失，提高管路系统效率。例如：我处下水厂泵房的4台水泵，由于管路设计问题，其压水管碟阀与止回阀直接相连，互相影响，碟阀阀板全部打开后，挡住了止回阀的舌板，使止回阀舌板不能完全打开，管路的局部阻力增大。针对这一问题，水泵在压水管碟阀与止回阀中间加一个柔性连接套，消除了碟阀与止回阀之间相连，相互影响的弊病，降低了局部阻力，流量增大， (3)另外，在新建排水系统时，为了减少管路损失，可采用经济管径，缩短管路长度，在管线布置时，尽量采用管路折线布置改直线布置，同时，减少不必要的三通、闸阀等管路附件，确保管路的密封性，来达到减少局部阻力损失，实现提高管路系统效率的目的。 三、积极推广应用新技术实现降耗提效 采用电机变频调速技术，降低能耗。交流电机变频调速技术是新一代电力拖动技术，具有自动化程度高、高效节电、调整方便;保护功能齐全、维护简单;有利于延长设备使用寿命等优点。 既具有直流调速系统调整方便的特点，又具有交流电机使用维修简单的特点。我国在20 世纪90年代，随着大功率交流变频技术的突破，使该技术越来越广泛地应用于民用、机械、电力等领域，获得了很好的节能效果。 四、水量增加耗电降低 水泵经过技术改造后，由于新泵结构简单，安全性可靠，不仅能够满足用户需水要求，而且还便于维护和检修，大大降低了员工的劳动强度，使员工和设备的安全有了可靠的保证。 加氢裂化装置用直流式截止阀设计 一、概述 加氢裂化是主要的原油炼制工艺之一。由于加氢裂化装置在高温高压下操作, 介质为易燃易爆的氢气和烃类, 工况特殊, 所以密封必须可靠。 因此对阀门的设计和结构提出了较高的要求。目前, 国内加氢裂化装置按谢夫隆公司的加氢工艺, 大多采用加拿大维兰及美国爱德华的直流式截止阀。根据国内工况系统的要求, 在参考国外先进产品技术的基础上, 设计了加氢裂化装置用直流式截止阀。 二、主要技术参数 高温高压阀门是加氢裂化装置正常运行的保证。该阀主要技术参数如下： 操作压力 8.0~ 20.0MPa 操作温度 一般情况下400~ 500度 介质 油品(大于260度时有硫腐蚀) 氢气、氢气+ 硫化氢 油品+ 氢气+ 硫化氢三、结构特点 直流式截止阀主要由阀体、阀瓣、阀杆、导向架、卡箍、导向块、填料、阀盖、密封环和牵制环等组成。由于介质为高温氢气, 为避免材料受介质的侵蚀, 阀门采用直流式通道的结构, 阀门全开时,阀体通道呈流线形, 介质流通能力强, 减轻对密封面及壳体的冲蚀, 并减小了压降。导向架上开有压力平衡孔, 可避免中腔积留的介质在温度升高时膨胀而造成壳体承压边界失效, 引起爆炸事故。 四、结论 加氢裂化装置用阀门由于使用温度及压力高,且介质中含有氢气, 在240度以上形成高温H2 +H2S的腐蚀环境, 因此, 只有正确设计阀门的结构,对每一部件进行合理计算, 才能保证阀门结构适应加氢裂化工况, 有效避免介质的逸散性排放, 保证壳体的承压边界不致失效, 从而确保加氢裂化装置的正常运行。