隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。 隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。 采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵、电动隔膜泵是泵业技术专利产品。 隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。 ①由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于12m，稳压设备中的料位不正常，进料时泵内料浆分别构成空位，构成缺料、打空泵，发生锤击或碰击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，构成隔膜疲乏损坏或击穿。 ②隔膜室空气没有排洁净，气体的体积跟着推进液压力的改动而改动，构成气锤，隔膜有些受力增大，将隔膜打破。 ③进料温度逾越规矩的100℃，加速隔膜老化，料浆中发生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时，推进液压力降低，均构成受力不均，疲乏损坏。 ④进料中含有3-8mm石子或大块物料及料浆中固体质量百分之二，致使卡阀，构成泵压力不坚定，或由于阀设备时，阀锥定位不准，致使刺阀，致使隔膜霎时间受力加大；致使分裂。 ⑤隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，致使隔膜单侧受力过大而分裂。 ⑥隔膜控制杆的支承套磨损严肃，使控制杆偏疼、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。 ⑦机组出现压差，致使气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大致使分裂。 ⑧十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵一再跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜分裂。 ⑨氮气包预先充2.2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作工作时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才华看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下工作，将致使液力不平衡，隔膜易发生碰击而损坏。 ⑩隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。文章来源于上海上诚泵业有限公司隔膜泵技术部制作，转载请注明。 多级泵装配转子组件时如何对中 在水泵的装配过程中，有很多装配技巧，水泵现在对多级泵装配时转子组件的对中方法做一下简单的介绍： 装配中十分重要的一个问题，是要检查叶轮出口中心和导翼（导流器）进口中心是否一致，即各个叶轮出口中心必须对准导翼进口中心。调整“中心一致”不但保证泵的正常效率，而且可避免转不动，或叶轮前后碰磨等危害。 “中心一致”主要是由平衡盘所出的位置来决定的，泵在运转过程中平衡盘前后移动，直接影响叶轮出口和导翼进口的中心一致，由于平衡盘工作时，是在与平衡环保持很小的间隙（通常是0.1-0.25毫米）范围内窜动，自动地平衡轴向力。因此，检查调整“中心一致”可在平衡盘紧靠平衡环的情况下进行。 中心一致的条件是：锁紧转子的锁紧螺母，拧紧泵体上的拉紧螺栓，是平衡盘紧靠平衡环时，叶轮的出口中心与导叶进口中心对正。运转时，由于平衡盘与平衡环的间隙仅0.1毫米左右，故也可以认为是对中的。对中有以下几种方法：第一种： 。 1、将装好吸入端轴套和键的轴穿进吸入壳。 2、装进第一级叶轮和叶轮挡套，并使叶轮紧靠前轴套。 3、在中段上铺上一层青壳纸垫后，装上中段和第二级叶轮。然后，依次装上叶轮挡套、中段、第三级叶轮……，以至泵壳，装上泵体螺栓和螺帽，将螺帽对称地拧紧。装上特制的长度大于平衡盘轮毂长度与总窜量之和的挡套，装上轴套，并用锁紧螺母锁紧。 4、推动转子使之移向前极端，而后以前填料压盖端面为基准，在泵轴上作一记号，再拉动转子使之移向后极端，再在基准处的轴上作一记号，测量总窜量。 5、拆下挡套后，装上平衡盘，并锁紧。使平衡盘紧贴平衡环，在轴上作一记号。然后向后拉转子到端点，再向轴上作一记号。 测量两记号间距，若等于总窜量的一半，则叶轮出口中心与导叶进口中心一致。否则，需调整平衡盘轮毂与末级叶轮轮毂之间的垫片的厚度来满足。 对于两端是滚珠轴承的多级泵，由于轴承内圈固定在轴上，而外圈支承在轴承架上，整个转子的轴向窜动靠轴承外圈在轴承座中滑动。因此： 。 1、拆卸轴上无定位肩的多级泵时，前轴套的位置一定要作上记号，便于恢复原装配。 2、轴承压盖的凸台与滚动轴承的外座圈沿轴向要留有窜动间隙。第二种 1、将装好吸入端轴套和键的轴穿进吸入壳。 2、装进第一级叶轮和叶轮挡套，并使叶轮紧靠前轴套。然后移动泵轴，使第一级叶轮出口中心与第一级导翼进口中心一致。 此时在泵轴前端相对填料压盖端面的轴上作一个记号，便于最后检查叶轮与导翼的对中情况。应当注意，调整第一级叶轮出口中心与导翼对中时，叶轮应紧靠前轴套。此时叶轮不能靠紧吸入壳。 。 3、在中段上铺上一层青壳纸垫后，装上中段和第二级叶轮。然后，依次装上叶轮挡套、中段、第三级叶轮……，以至泵壳，装上泵体螺栓和螺帽，将螺帽拧紧。 4、装上平衡盘，用轴套和轴套锁紧螺母将平衡盘锁紧。 将平衡盘紧贴平衡环，检查泵轴前端的记号，如果记号位置没变，说明第一级叶轮出口中心与第一级导叶进口中心对中了。由于叶轮间距与导叶间距在装配前已测量并调整使其相等，所以各级叶轮分别与对应导叶都对中了。 如果记号位置改变，说明平衡盘轮毂与末级叶轮轮毂之间的垫片厚度不合适，只要调整该垫片的厚度便可解决问题。第三种 用检查转子轴向窜动量的方法来检查和调整。在叶轮出口与导翼进口中心一致的情况下，叶轮两侧均有适当间隙。 在装平衡盘以前叶轮两侧所能活动的范围，称为转子的轴向窜动量。装上平衡盘之后，在平衡盘紧贴平衡环的情况下，转子不可能在向吸入方向窜动，而只能往排出方向窜动。因此，装上平衡盘之后检查转子轴向窜动量，若等于规定值，说明对中良好；若小于规定值，说明叶轮偏向排出端；若大于规定值，说明叶轮偏向吸入端。 DBY型电动隔膜泵特点与用途 DBY型电动隔膜泵，本公司采用摆线针轮减速机传动，通过曲轴滑块机构带动双隔膜作往复运动，使工作腔容积发生交替变化从而达到将液体不断地吸入和排出。同时，近年来由于隔膜材质取得了突破性的进展，大大地延长隔膜是使用寿命，因此被越来越广泛地替代部分离心泵、螺杆泵来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，DBY型不锈钢电动隔膜泵适用于低压，即出口压力≤3kgf/cm2的场合，YGB型适用于出口压力≤4kgf/cm2的场合。 DBY型不锈钢电动隔膜泵的产品特点 ：1.DBY型电动隔膜泵不需灌引水，自吸能力达3米以上。 2.DBY型电动隔膜泵通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 3.由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏；且DBY型不锈钢电动隔膜泵本身无轴封，使用寿命大大延长；根据不同介质，隔膜可分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶、聚四氟乙烯、特氟龙（F46）等，可以满足不同客户的要求。４.DBY型不锈钢电动隔膜泵体介质过流部分，可根据用户要求不同，分为铸铁、不锈钢、衬胶、铝合金，电机可分普通电机、防爆电机、减速电机和电磁调速电机。 DBY型电动隔膜泵的产品用途 ：1.DBY型不锈钢电动隔膜泵各种剧毒、易燃、易挥发液体。 2.DBY型不锈钢电动隔膜泵各种强酸、强碱、强腐蚀液体。 3.可输送较高温度的介质150℃。 4.作为各种压滤机前级送压装置。 5.热水回收及循环。 6.油罐车、油库、油品装卸。 7.DBY型电动隔膜泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等。 8.DBY型电动隔膜泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。 9.各种瓷器釉浆水泥灌浆灰浆泥浆。 10.各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料。 11.用DBY型电动隔膜泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油。12.啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。13.DBY型电动隔膜泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。 14.DBY型电动隔膜泵各种特殊介质的吸送。