气动隔膜泵的故障解决方法1．拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。
    气动隔膜泵的故障解决方法2．使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
    气动隔膜泵的故障解决方法3．使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。
    气动隔膜泵的故障解决方法 4．使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。
    气动隔膜泵的故障解决方法5．使用夹钳（加垫木板）将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。
    气动隔膜泵的故障解决方法6．安装从步骤6到步骤1气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：
       1．检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
       2．检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
       3．检查气动隔膜泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧；        
          气动隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备泵的出口有气泡产生；
          检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍；气动隔膜泵的日常保养与简单的检修方法，具体如下：
1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准;
2、进气压力不要超过气动隔膜泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏气动隔膜泵的性能;
3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件;
4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把气动隔膜泵上的接地螺钉妥善可靠接地;
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定;
6、紧固好气动隔膜泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管;
7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆;
8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源;
9、气动隔膜泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害;
10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出;
11、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握气动隔膜泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品;隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于：
　　
　　1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
　　
　　2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
　　
　　3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
　　
　　4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
　　
　　5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
　　
　　6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
　　
　　7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。