(1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于耐腐蚀泵弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。 对策:在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施，选用可*的传动方式，如键、销等。 (2)真空状态运行造成的机械密封渗漏耐腐蚀泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水)现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。 对策:采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。 气动隔膜泵可选的配件有哪些？它们各自的作用是什么？ 我们都知道气动隔膜泵是新的一种输送泵，顾名思义它是将空气压缩以后，对一些有腐蚀性或者有毒的液体，以气体的方式抽干净，制造气动隔膜泵的材料有很多，并且它也是不同的零部件组成的。今天我们就来了解一下气动隔膜泵可选的配件有哪些?它们各自的作用是什么？ 一、减震器主要用于补充液体的压力，在气动隔膜泵工作的时候，不需要工作人员在场的，来减少大幅度的振动，让噪音的声音减小，设置一个安静的工作环境的装置。 二、油水分离器这个装置在气动隔膜泵里面，主要是来过滤空气的，把空气中不干净的物质排出去，它有一个过滤网，这能让气动隔膜泵在很干净的条件下运行，增加它的使用时间长短。 三、流量计用来计量液体的容积或者体积的，它有一个标准的刻度可以看出来，可以精确的计算所抽取的液体流体的量。 四、润滑脂就是润滑油，在气阀元件的里面，使这个部件的表面形成一层保护膜，这样就不会有很大的摩擦了，减少了设备的损伤，也可以大大增加使用时间，节约成本，是保养隔膜泵的系统方法。 气动隔膜泵的气动调节阀压缩了空气，气动执行的结构来配合运行，电动调节阀是电机来控制的装置，这个调节阀也是常用的配件，调节阀对于隔膜泵的工作非常重要。气动调节阀有着很强的力度，这个力度也是可以调节的，它的构造简单容易维护，这个控制系统也非常安全，灵活自如，相比电动的来说将不会花费很多的电，这个控制系统是比电动阀门要复杂的。 实际上，电动调节阀门和气动调节阀门有着不同的驱动装置，这个一般被叫做执行机构，工况环境不一样，调节阀的使用也随之不同，很多化工场合会有防爆要求可以使用气动阀门来工作，可以保证安全的执行，而且性价比高，如果有智能定位功能将会更简单。以上就是介绍的关于气动隔膜泵的配件装置了，这些装置对于隔膜泵的工作来说都很重要，可以说是缺一不可的，如果少了其中一个或者其中的一个性能有所损失，那么对于气动隔膜泵的整个运行工作效率也会大大的降低了，因此好好的维护每一个工作部件，是非常关键的。 球阀的现场安装和使用过程注意事项 一、阀门应对应正确的使用位置：由于不同压力等级和不同材质球阀外形较相似，而且标示均为英寸，在安装过程中容易出现混装、错装的现象，会出现低材质阀门使用至高温度、压力管路的情况，严重时会出现质量事故，所以在阀门焊接前，应严格按图纸和阀体上的压力和材质标示确定准确位置，避免安装位置差错。 二、阀门的清洁度：由于球阀为线性密封，且无法进行密封面研磨，如密封面受杂质磨损而损坏，将发生内漏而无法使用，水泵建议在安装和使用中注意以下事项： 1、阀门在焊接前应清理干净管道内与阀门通道内的杂物，尤其需要焊前打磨的焊口更应如此，避免杂物对阀门内部部件的损害。 2、机组启动初期，炉内水质较脏，杂质较多，建议在启动初期尽量减少阀门的开关次数。 三、确保阀门的正确使用方向：球阀应确保安装方向的正确，由于碟簧的反向抗压能力较弱，一般情况下在关闭状态时反向受力不允许超过1MPa，在水压过程中可能存在阀门需反装部位，需仔细核对，由于球阀结构的限制，反向受压会造成碟簧变形，导致球体与阀座之间密封不严，如压力过大时可以导致接头焊缝开裂，继而球体等构件流入管道，造成爆管甚至更大的事故。 在水压试验前后一定要注意安装方向，如减温水、反冲洗、加药、WDC暖管等球阀需起到隔绝作用时，水压前要求反装，在水压试验后应及时更改安装方向，避免产生事故，此区域球阀建议使用闸阀或“S”流道截止阀。 四、阀门的焊接：阀门焊接需要进行热处理时，应确保填料压盖处的温度不超过427℃。避免发生阀门过热造成密封不严。 五、阀门的正确使用：水泵提醒您：在运行过程中不能把球阀做调节阀使用，长期在半开状态，球体受介质冲刷会造成密封面接触不严，产生内漏。建议在阀门操作过程中保证全开启或全关闭状态，避免介质冲刷阀芯，造成关闭不严。