气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，目前已形成化生产，产品质量深受好评。气动隔膜泵使用方法：开关机需慢开慢关，以减小对管路和隔膜的冲击， 开机前检查管路联接有无松动。气动隔膜泵使用方法1、气动隔膜泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命,2、保证压缩空气的洁净，不洁的气体容易磨损气阀，建议加装气动三联件,3、开关机需慢开慢关，以减小对管路和隔膜的冲击， 开机前检查管路联接有无松动。 4、输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方，以免隔膜损坏时产生危险。 5、输送易干结液体后请及时清洗，以免下次起动损坏隔膜或无法起动。 6、管路较长时，要固定好管路，不可用泵来承受管路的重量和振动。 隔膜泵的工作原理与维护保养 罗茨隔膜泵是一种旋转式变容真空隔膜泵。 其极限真空度可达510-2 pa，又称机械增加隔膜泵。其工作原理是通过二个8字形的转子旋转，通过容积的改变来实现抽气和排气。其工作原理与罗茨鼓风机相似。维修保养：。 ① 应经常保持隔膜泵房环境清洁干燥。 ② 应经常注意各部分润滑油的状况，如发现不足时，应及时补充。如发现不清洁时，应及时更换，并注意螺塞重新旋进去时应保证密封。隔膜泵工作压差应控制在旁通阀允许的压差范围内，否则易烧坏电机。 ③ 在拆修时各部件不能用重锤敲打。 ④ 拆下的零件避免碰伤、擦毛。特别要注意密封面的平整光洁，否则会引起再装配后漏气现象，隔膜泵不能恢复原有性能。 ⑤ 拆下的零件用汽油、四氯化碳或乙醚清洗，干燥后才能装配。 ⑥ 装配时要注意转子两端与左右侧盖的间隙，转子与转子，转子与隔膜泵体的间隙按规定要求调整。 ⑦ 隔膜泵体左右侧盖之间之结合面均采用107树脂(即室温硫化硅橡胶)密封。 ⑧ 装配前必须注意螺旋套方向，主动轴上靠近电机一侧为左旋，隔膜泵齿轮箱一侧为右旋，从动轴上则相反。隔膜泵维护与保养 (1)检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。 (2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 (3)拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。 (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 (5)点动电机，试看电机转向是否正确。 (6)开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 (7)尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 (8)隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35c，最高温度不得超过80c 。 (9)如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。 (10)隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。(11)隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 (13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。(14)隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 分享：如何有效解决真空泵温度过高问题 真空泵温度过高的问题一直困扰着广大用户，那么究竟怎么样才能让真空泵避免高温，从而延长使用寿命呢？一些人为操作不当或机器故障，均会引起真空泵的温度升高。而长期处于温度过高的状态会令到其使用寿命大大缩短。今天水泵有限公司跟大家分享一些有效解决真空泵温度过高问题。病因所在 ：1.电机功率过大，工作电流太大，就会使真空泵的温度升高。 2.风扇叶片数量不够，没有足够的风量，导致真空泵温度升高。 3.风扇转速过低，风压、风力不足。 4.真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运行电流大。 5.电动机里面有太多的灰尘，油渍、污渍也是导致真空泵温度增高的因素之一。对症下药： 电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改。 风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。 1.将原真空泵风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。 原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却;2.定期清除真空泵电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力;3.将真空泵所在母线电压调整为400V。