气动隔膜泵是一种新型输送机械，首先它采用的是铝合金的材质，相对于以往普通材质的气动隔膜泵肯定占有优势，其次采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。如今，气动隔膜泵越来越受到青睐，那么这都是为什么呢?1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。 2、气动隔膜泵在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。 3、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。 4、气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体。 5、在工地恶劣的地方，管路易于堵塞，气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。 6、气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。以上就是气动隔膜泵越来越受到青睐的一些原因，希望大家仔细阅读。 全氟弹性体密封圈可减少水泵系统总成本 高居不下的能源价格加之激烈的市场竞争，使得化工企业必须加强成本控制并提高系统效率。而水泵产品作为化工企业最通用的设备，它的节能是节约成本的有效途径。本文介绍了通过选择优质的密封圈，延长水泵工作时间，从而达到降低总成本的目的。 在过去只关注购买成本的时期，企业在购买设备时仅考虑购买价格，即使产品只能使用一年。而水泵产品用到的高性能弹性体密封圈则被视为使用寿命难以预计的一次性零件。如今，随着技术的发展，对设备使用寿命的预期规划变得容易了，一些公司也开始考虑降低成本的问题密封圈对成本的影响 如图1所示，因事故停机时间而导致的费用一般远远超过优质弹性体密封圈的初始购买价格。 单独密封圈的成本在50美分到几百美元之间，而密封圈故障所导致的生产成本要高得多。 2005年和2006年，在对欧洲密封圈制造商、分销商以及最终用户进行的访问中了解到：在没有备用产品的情况下（联机备用水泵不产生停机时间成本），因标准密封圈故障导致的停机时间成本约为每个泵每小时3800美元。这里面已经将停工、更换密封圈所花费的两个小时、迅速连接并启动的程序都考虑进来了。水泵故障同样也会导致其他成本增加，例如环境、安全和质量成本。 这意味着当制造商选择低成本弹性体密封圈备件时，短期节余并不能转化为长期价值。 相反，优质零件可能带来更多的节余。 其中区别在于：在使用过程中对其价值进行衡量而并非是在开始的时候。延长平均故障修复间隔时间（MTBR）对降低成本以及提高生产参数（如速率和质量）起到非常重要的作用。 成功的密封圈性能需要对流程条件、弹性体属性以及密封设计进行仔细的检测。 任何方面的欠缺都会导致密封圈的使用寿命降低以及密封圈突发故障的可能性。 化学品腐蚀、高温以及机械压力都是常见的恶劣因素。 全氟弹性体密封圈 Kalrez全氟弹性体零部件可以抵抗1800多种“攻击性”化学品的侵蚀，并且能够适用于温度高达327℃的恶劣环境。长期抵抗化学品的侵害、膨胀和高温这些因素会帮助用户将昂贵的密封圈故障最小化，同时也将平均故障修复间隔时间（MTBR）延长，从而降低维护和运行成本并能提高产量。 举例来说，通过转变Kalrez系列6375全氟弹性体密封件，位于意大利Senago 的C.D.R.泵业公司已经将“攻击性”流体环境中运行的O型密封圈的使用寿命显著延长。 位于法国Drusenheim的陶氏益农公司（Dow AgroSciences）通过聚四氟乙烯（PTFE）到Kalrez系列6375全氟弹性体的转化已将动态和静态密封圈的使用寿命从一天延长到两个月。 这些高性能全氟弹性体密封圈能通过控制短时排放以及阻止工业流体的污染来提高安全性。因为化学品制造商明白，减少环境风险无疑会付出昂贵的代价。 而且法律法规需求将继续促使制造商朝着成本效益环境解决方案的方向努力。例如，欧盟整合污染预防与控制指令（IPPC，96/61/EU）将于2007年10月开始生效，这将强制要求加工工厂降低由于事故泄漏、蒸发、燃烧或渗漏等所造成的挥发性有机化合物的损耗。 密封圈更换情况 密封圈的更换是不可否认的现实。不论是由于故障，还是出于定期计划的系统安全性、服务、质量或经济性的考虑，都需要检查并进行一次、两次或反复地更换密封圈，这种更换涉及到元件和停机时间成本。我们已经识别了四种密封圈更换情况，以便估算选择哪种密封解决方案对总系统成本具有重大影响。 ：1. 在加工设备使用寿命期内可持续使用的密封圈；2. 由于故障需要更换1次或2次；3. 反复更换；4. 定期维护更换。 在第一种情况下 由于密封圈能够维持到水泵或其他设备的使用寿命之内（见图2），因此密封圈不必更换。严格说来，从成本基础方面考虑，并没有必要使用全氟弹性体零部件，但在设备使用寿命期间，密封圈可能会由于故障或维修而需要更换一次或两次。由于故障会导致事故停机时间成本，因此使用全氟弹性体密封圈是最具成本效益的解决方案。 在第二种情况下 密封圈需要进行数次更换。 当工作环境涉及高温和腐蚀性化学品时，全氟弹性体较传统密封材料，具有更长的使用寿命，从而能带来成本上的节约。 当从密封圈的安全、服务、质量或经济性方面考虑而需定期更换时，更换现有密封圈导致的停机时间成本一般是恒定的。而改用全氟弹性体密封圈的额外费用，应被检修间隔时间的双倍延长、三倍延长甚至四倍延长所抵消。 气动隔膜泵定期保养的规程 1.0目的确保气动隔膜泵始终处于良好的运行或备用状态。 2.0适用范围所大厦安装的生活气动隔膜泵，消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调气动隔膜泵。 3.0职责由管理处维修人员负责气动隔膜泵定期保养。 4.0内容4.1生活气动隔膜泵和空调气动隔膜泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。 4.2消防气动隔膜泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行，运行时间10-15分钟，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。 4.3排污泵、潜气动隔膜泵每半年进行一次全面保养。 4.4气动隔膜泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。 4.5泵体的保养4.5.1 检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。 4.5.2 补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。 4.5.3 检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。 4.5.4 联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。 4.5.5 紧固机座螺丝并做防锈处理。 4.5.6 生活气动隔膜泵和空调气动隔膜泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。 4.6 电机的保养4.6.1 外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。 4.6.2 拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。 4.6.3 电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。 4.7相关阀门、管道及附件的保养4.7.1 各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。 4.7.2 单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。 4.7.3 压力表指示准确，表盘清晰。 4.7.4 管道及各附件外表整洁美观、无裂纹，油漆应完整无脱落。 4.7.5 点动判断气动隔膜泵转向是否正确，若有误应予更正。 4.8控制柜的保养4.8.1 断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。 4.8.2 检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。 4.8.3 清洁控制柜内外灰尘。 4.8.4 合上总电源，检查电源指示应正常。 4.9保养完毕起动气动隔膜泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。 4.10 观察气动隔膜泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。 5.0主要气动隔膜泵保养项目5.1 SB单吸清水离心泵保养项目及要求序号维护项目操作要求及技术要求1检查填料函本泵采用填料函密封时，必须注意填料的松紧，太松漏水太多影响性能，在正常时，漏水量应在每分60滴左右，滴水为正常，周围溅水就不正常2检查机械密封本泵在采用机械密封时，切忌断水情况下运转，调试时也只可作瞬间点动，该机械装置在正常运转时会有少量滴水从挡水圈前流出，当漏水量较多时，应检查磨擦环，检修或更换该机械密封正常情况下寿命为8000小时，一般不必整套更换只要调换动环和静环这一对磨擦环即可3润滑轴承本泵采用进口SKF系列轴承半封闭型，出厂时已加高温润滑脂，可连续运行2年以后，以后每年需加润滑脂一次4检查叶轮清理异物如遇特殊情况，气动隔膜泵叶轮损坏或轧入异物，需检查清理，则需拆下轴承体和尾盖，向后面拉出轴和叶轮，泵体及进出水接管不必拆动5检查易损件泵的主要易损件包括弹性联轴器，机械密封，动静环，O型橡胶卷，轴承，叶轮螺母，填料压板等，维保时应注意仔细检查，如损坏应及时更换