隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。 隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。 采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵、电动隔膜泵是泵业技术专利产品。 隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。 ①由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于12m，稳压设备中的料位不正常，进料时泵内料浆分别构成空位，构成缺料、打空泵，发生锤击或碰击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，构成隔膜疲乏损坏或击穿。 ②隔膜室空气没有排洁净，气体的体积跟着推进液压力的改动而改动，构成气锤，隔膜有些受力增大，将隔膜打破。 ③进料温度逾越规矩的100℃，加速隔膜老化，料浆中发生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时，推进液压力降低，均构成受力不均，疲乏损坏。 ④进料中含有3-8mm石子或大块物料及料浆中固体质量百分之二，致使卡阀，构成泵压力不坚定，或由于阀设备时，阀锥定位不准，致使刺阀，致使隔膜霎时间受力加大；致使分裂。 ⑤隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，致使隔膜单侧受力过大而分裂。 ⑥隔膜控制杆的支承套磨损严肃，使控制杆偏疼、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。 ⑦机组出现压差，致使气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大致使分裂。 ⑧十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵一再跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜分裂。 ⑨氮气包预先充2.2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作工作时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才华看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下工作，将致使液力不平衡，隔膜易发生碰击而损坏。 ⑩隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。文章来源于上海上诚泵业有限公司隔膜泵技术部制作，转载请注明。 计量工程塑料隔膜泵的选择方法及常见问题 常见的计量泵包括：计量氟塑料泵 ，计量工程塑料泵，絮凝剂计量泵 ，精密计量泵计量工程塑料隔膜泵的选择方法1、计量泵种类如何选择？计量泵根据传动形式的不同，主要分类为柱塞式计量泵和隔膜式计量泵两种，柱塞计量泵性能比较稳定，计量精确度比较高，可以输送一些黏度相对高一些的介质，隔膜计量泵除了前面的优点外，还有一些特别的优点：运行时完全无泄露，可以输送特殊液体（如危险品，腐蚀性较强的液体等。 2、计量泵压力如何选择？选择计量泵时一般需要知道额定压力、额定流量、种类（隔膜式或柱塞式）以及过流材质。计量泵的额定压力一般是指出口压力，在选型时一般选择额定压力超过实际使用压力的10%-20%为佳，既可以节约资源，降低成本，又可以提高计量泵在实际使用时的计量精度。 3、计量泵流量如何选择？计量泵工作时，一般在额定流量的10%-90%之间使用计量精度比较高，所以在选择额定流量时，一般所选取的流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵常见问题一.泵头出口端药品洩漏原因1: 软管接头或法兰接头锁紧过量变形,O型环等损坏.处置: 停止泵浦,拆下洩漏部份,检查变形及损坏.如有所需,O形环等件,更换新品.原因2: 泵浦头或接头损坏.处置: 停止运转泵浦,拆下洩漏部份更换新品.二.出口量减少异常.原因1: 流量控制盘固定失效.处置: 锁紧控制转盘锁紧螺钉原因2: 泵浦吸入或出口端,或阀座因异物梗塞.处置: 拆下相关部位,检查异物,再彻底清洁,并同时检视阀顶之泵头原因3: 福多阀(底阀)堵塞.处置: 分解福多阀,检查是否有脏物并清除之.原因4: 长期使用造成膜片疲劳.处置: 依分解图分解,更换新膜片.更换膜片时,4颗螺丝平均轮流旋鬆(取下膜片)或平均轮流旋紧(安装膜片)三.药品由泵浦头后端底部处洩漏.原因: 膜片损坏.处置: 依分解图分解,更换新膜片. 气动隔膜泵的安装注意事项 气动隔膜泵在各个领域内使用越来越广泛，我们现在就来说说气动隔膜泵的安装问题，气动隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路最短、配置零件数量减少，增加隔膜泵流量，延长隔膜寿命。 1、气动隔膜泵吸入管的管径与泵入口端口径一致，入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。出口配管的管径要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力2、气动隔膜泵位置：噪音、安全及其他因素通常都对设备应安装的位置有要求。 有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装3、气动隔膜泵使用：首先，气动隔膜泵的位置必须是便于查看的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。 4、气动隔膜泵供气压力：每台气动隔膜泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定，但勿超过最高允许压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。 5、气动隔膜泵的安装高度：请充分考虑气动隔膜泵的自吸能力以避免自吸能力不够。 6、最佳安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。 应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体能独立支撑所有管路。 而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力；可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。　　7、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。 颗粒过大，会导致管道堵塞，泵内超压，以至于泵体损坏。当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。 8、保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理，根据当地法律法规妥善处理，并使用生产厂家纯正配件以保证使用寿命。 9、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。 10、要周期性的检查气动隔膜泵及隔膜片，定期更换易损件，延长隔膜泵使用寿命。 　11、气动隔膜泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接进气口。12、当隔膜泵膜片破损，输送的物料会从排气消声器中喷出。 流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵体及管道系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。