高压无气喷涂效率高，表面细腻平整，附着力强，涂料损耗少而得到建筑、机械、船舶、气动隔膜泵家具等行业的广泛使用。
        高压无气喷涂机分为气动式无气喷涂机，电动式无气喷涂机（柱塞泵）和电动无气喷涂机（隔膜泵），由于气动式无气喷涂机需要带压缩空气源而限制了气动喷涂机的使用。
       现仅将电动柱塞无气喷涂机与电动隔膜无气喷涂机作比较，柱塞泵是将直流电动机带动柱塞复运动将涂料吸入，加压后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在涂料中工作，在涂料研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损，机器寿命短。而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得喷涂不稳定，涂料喷上的墙面平整度就不够好。但柱塞泵初始吸料较快是其长处。
       隔膜式无气喷涂机（隔膜泵），其设计是在柱塞泵基础上得到了更大的改进，原理为用电动机带动活塞往复工作（注意，活塞并不直接接触涂料），再推动隔膜运动，将涂料吸收加压后推出，通过喷嘴喷向涂装物体，由于其活塞在防磨损的油中工作，工作环境大大优化，寿命大大提高，经过掺透硬化处理的活塞更是不易损坏，加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。运行可靠是隔膜泵的又一长处，故障率极底，对电压要求底，对环境要求底，维修容易，维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。
        隔膜泵性价比优，其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。
        堪贝尔高压无气喷涂机拥有多项世界领先的独创技术。采用Prime Booster TM系统能在数秒内重新启动并装料，解决了无气喷涂机初始吸料困难的技术难题，创新的DAP IV 入口阀设计大大降低了阀门被涂料粘住的可能，加上大功率的电动马达与坚固的一次成型外壳，堪贝尔喷涂机可以胜任各种短工期高任务量的施工作业。
        喷嘴是另一影响涂装质量的重大因素。其质量评价为耐磨损，雾化均匀，美国堪贝尔产品喷嘴均由硬质合金制造，耐磨损，涂装质量高，价格相对便宜更使隔膜泵如虎添翼，成为涂装机械中的皎皎者！真空泵，隔膜泵机械密封的安装与使用要求
    1、机械密封对机器精度的要求：（以真空泵的机械密封为例）
    （1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
    （2）转子轴向窜动不超过0.3mm。
    （3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
    2、密封件的确认：
    （1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
    （2）安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
    （3）采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
    3、密封件的安装方法：
    安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和 注意事项如下：
    （1）安装尺寸的确定：安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
    （2）装入前，轴（轴套）、压盖应无毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
    （3）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
    在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。 QBY气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。1、不需要灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力不小于6kgf每平方厘米。2、流动宽蔽，通过性能好，允许通过最大颗粒。直径达10mm抽送泥浆、杂质时，对泵磨损极小。3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节。（气压调节在2-8kg/平方厘米）4、该泵无旋转部件，，不会造成环境污染和危害人身安全。5、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠。6、可以浸没在介质中工作。8、结构简单、易损部件注，该泵结构简单、安装维护方便，9、可输送较粘的液体。（粘度在1万厘泊以下）10、本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点。
    主要应用领域及适合处理的流体
    饮料业：酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。
    医药业：溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏、血浆等各类药品料液。
    造纸业：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。
    电子业：溶剂、电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。