1、压缩空气为动力。　　　　2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点：　　　　（1）气动隔膜泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。 　　　　（2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花　　　　（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。 　　　　（4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送　　　　（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。　　　　（6）具有自吸的功能。 　　　　（7）可以空运行，而不会有危险。 　　　　（8）可以潜水工作。 　　　　（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。　　　　（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。　　　　（11）体积小、重量轻，便于移动。 　　　　（12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。　　　　（13）隔膜泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。　　　　（14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热　　　　（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。 工作时无死点。 气动隔膜泵产品特点及主要用途 QBY气动隔膜泵特点：QBY气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，QBY气动隔膜泵具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需要灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力不小于6kgf每平方厘米。 2、QBY气动隔膜泵流动宽蔽，通过性能好，允许通过最大颗粒。直径达10mm抽送泥浆、杂质时，对泵磨损极小。 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节。（气压调节在2-8kg/平方厘米）4、该QBY气动隔膜泵无旋转部件，没有轴封、隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外汇露。所以抽送有毒，易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。 5、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠。 6、不锈钢气动隔膜泵可以浸没在介质中工作。 7、QBY气动隔膜泵使用方便、工作可靠、开停泵只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间地无介质运行或突然停机、泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，QBY气动隔膜泵也会自动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常以后，又能自动启动运行。 8、结构简单、易损部件少，该泵结构简单、安装维护方便，QBY气动隔膜泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。 9、可输送较粘的液体。（粘度在1万厘泊以下）10、气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响。QBY气动隔膜泵主要用途： 1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱、苹果酱、巧克力等。 2、泵吸油漆、树胶、颜料。 3、粘合剂和胶水、全部种类可用气动隔膜泵吸取。 4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。 5、油井钻好后，用气动隔膜泵吸沉积物及灌浆。 6、泵吸各种乳剂和填料。 7、泵吸各种污水。 8、用QBY气动隔膜泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。 9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。 10、QBY气动隔膜泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。11、各种橡胶浆。 12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。 14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。15、各种高温液体最高可耐150℃。16、QBY气动隔膜泵作为各种固液体分离设备的前级送压装置。 隔膜泵_环形隔膜泵设计要点 环形隔膜泵流量　环形隔膜泵中刚性支承环和隔离元件、泵体将液腔隔成吸入和排出部分，随吸入和排出液腔容积的变化，介质沿进口至出口连续流动。如图2所示吸人口A和排出口Ｂ分别为吸、排腔径向密封死点，可见每转排出理论流量应为：　Q；，t=10-\'n（RZ一r2）BK[L]　式中B－－刚性支承环宽度，cm　R－－泵体内腔半径，cm　r－－刚性支承环半径，cm　K－－理论容积系数，主要考虑无效密封角及结构尺寸R，r等对理论流量的影响；通常无效密封角分别控制在20。以内，K值可精确求得，一般取0.90-0.95设计中有R=r+e，其中e为偏心值，cm。 则有泵理论流量为：考虑到泵的压差、介质粘度、间隙大小及泵速对流量的影响，则泵的额定流量为：　Qr＝KvQth　式中Kp－－容积系数　泵速和泵径向、轴向间隙的确定　环形隔膜泵泵速　由于采用了平面蠕动的刚性支承环因而泵体、泵端盖和刚性支承环间相对滑动速度与泵速相关，其值可估算，即　Ｖ=πne/30　可见合理控制与降低泵速，则可以减小摩擦和功率损耗，延长泵使用寿命，提高泵效率。根据经验，通常将泵速控制在n300min-1范围。　轴、径向间隙　吸人和排出腔间径向密封为楔形间隙，轴向间隙为平行缝隙。 泵的性能与径向、轴向间隙及相关结构参数和介质特性密切有关，其中径向间隙主要根据压差△P；输送介质的粘度；刚性支承环半径r；偏心值e等因素确定。 　即间隙T=f（，r）/f（△P，e），显然当△P和e增大时，间隙T应取小值；当ν，r增大时，间隙T可取大值。轴向密封采用间隙密封和弹性密封相结合效果良好；而平行间隙的泄漏量可由下式估计：　q=10-5xT3b△P/1.2L[mL/s]　式中b-间隙宽度，cm　L-间隙长度，cm　△P-压差，MPa　ν-介质动力粘度，Pas　T-间隙值，cm　通常，合理控制径、轴向间隙可以提高自吸性能和排出压力，减小泵内泄漏量，保持较高容积系数。 实践证明，刚性支承环和泵体、传动轴和轴承套以及轴承和轴承盖的公差配合、径轴向尺寸链的计算至关重要。通过设计分析和试验验证，径向、轴向间隙应控制在0.03～0.20范围内耐磨焊条。 　环形隔膜的设计　环形隔膜是环形隔膜泵中隔开输送介质和润滑介质，实现无泄漏输送介质的关键零件，其设计不同于片状隔膜，我们从结构上保证其承受低压状态，通过预定伸长量使之工作状态下附加变形极小，设计中遵循以下原则：　1）环形隔膜内外表面均无相对滑动摩擦；　2）控制隔膜内外表面压差在0.1MPa以内；　3）采用浮动承压环形成浮动支承；　4）提高隔膜抗拉和抗疲劳性能；　5）合理选择隔膜硬度；　6）保证隔膜装拆方便；　7）给定隔膜预伸长值△L。　若环形隔膜工作变形段尺寸为L，而安装尺寸为L，那么环形隔膜设计长度值则为：　L=△L+L\'　其中△L=e/sin（arctge/L）－L　通常△L=0.5-2.Omm，考虑环形隔膜虽承压较低，但接触腐蚀性介质且工作中循环挠动加上结构尺寸要求严格，我们和有关制造厂和科研院校研制了丁腊橡胶、聚氨醋橡胶和夭然橡胶等多种隔膜，经对比试验，聚氨醋隔膜物化性能和疲劳性能较优。 　刚性支承环设计　环形隔膜泵中刚性支承环有别于普通转子泵和往复式隔膜泵。它的设置不仅使轴向和径向密封容易形成，而且可以保护隔膜，保证泵具有较高排出压力和良好的自吸性能。 　刚性支承环上任意质点的运动为垂直轴线截面内的往复运动和回转运动合成的平面运动即平面蠕动。刚性支承环设计应考虑采用轻质材料或中空结构，以减轻重量，减小惯性力。　其工作状态下外表面承受不平衡液压力作用，使传动轴上承受径向力F，当径向密封点在远离组合隔离机构最低点时有下式：　Fmax=20△r　式中△P-压差，MPa　B-刚性支承环宽度，cm　r-刚性支承环半径，cm　由上式可知，刚性支承环承受较大的径向力，因此在设计中不仅应保证其足够的刚度和强度，同时还应考虑传动轴可能产生挠度，通过结构设计确保泵径向间隙在设计范围内。