与传统镀锌工艺相比，机械镀锌的镀层均匀光亮，镀层厚度可通过计量加料按工件服役环境的腐蚀条件要求在5～110μM内控制，隔膜泵且容易实现镀层合金化。此外，机械镀不像电镀需要整流电源，也不像热浸镀需要加热装置，镀锌过程在室温下进行，镀件无镀后氢脆，也无镀后回火软化现象。零件镀层厚度相同时，耐腐蚀性与电镀和热浸镀相当;且生产成本低于电镀和热浸镀。机械镀锌操作环境好，无高温、粉尘、烟雾，镀后废水经中和-混凝沉降处理即可达到排放标准。
    机械镀锌的应用比较广泛，涉及到车辆制造业、电力电网、建筑行业、道路交通设施、建筑金具、小五金及农用暖棚等很多领域，一般长度小于300MM，重量少于1KG的工件适合于机械镀。最适合机械镀的工件有环链、螺栓、螺母、各种垫片、弹簧、自攻螺钉、射钉、水泥钉、膨胀钉、线路金具、管路联接件和高强度紧固件等。可用于机械镀的工件基体材料有：非合金结构钢、低合金结构钢、弹簧钢、铸铁(可锻铸铁、灰铸铁、球墨铸铁)、粉末冶金件等。
    机械镀锌的市场前景
    据统计国内适合于机械镀的产品有电力、交通、机械用的紧固件，水暖管件、射钉、水泥钉、环链等(每年约200万T)。目前实际应用机械镀锌的每年仅有1万T左右的产量，并以加工出口为主。随着市场的发展，对金属表面处理的要求越来越高，机械镀锌必将在相当多类别的工件镀锌上取代传统电镀、热镀锌工艺，而且工业发达国家的五金产品逐步向高中档产品发展，已将中低档五金产品转移到发展中国家设厂生产。与印度、韩国、越南等国相比，中国具有更大的市场潜力，这包括了国内和加工出口市场，目前正逐步发展成为世界五金加工和出口大国。近年来随着我国机械镀锌工艺技术的发展，国外委托国内加工的量逐年增加，分布于四川、浙江、河南、河北及沿海各省。可见机械镀在国内有着巨大的发展空间，再加上国外机械镀锌设备和原料昂贵，工艺复杂，这些都为国内机械镀锌工艺及设备创造了良好的发展机遇。气动隔膜泵是以压缩空气为动力，通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。气动隔膜泵按照一定的原理和方式进行使用，在具体的使用操作规程中按照一定的说明和注意事项使用，能够产生重要的使用作用和贡献，发挥良好的使用价值。使用气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点：保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。紧固好泵及各连接管接头，防止中开泵因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于管道泵额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
 
    静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。当隔膜失效时，排污泵输送的物料会从排气消声器中喷出。保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证多级泵驱动气路系统的清洁和正常工作条件。当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。 由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于：
               
    1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
               
    2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
    3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的
    废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
    4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
    5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
    6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
    7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。