气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。 采用压缩空气为动力源，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等许多优点，对于各种腐蚀性液体，粘稠液体、易燃化工流体均能予以抽光吸尽。 QBY气动隔膜泵吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径最好大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。 出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。 所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。气动隔膜泵安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。 位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。使用：首先，气动隔膜泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。 供气：每台气动隔膜泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。 气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。安装高度：请充分考虑气动隔膜泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能决定泵位。 安装应选择在一个短及直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。 而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。 全液压蓄能快关蝶阀设计 一、阀体 阀体是蝶阀的主要部件，除承受管道介质的压力、温度以及阀门的操作力和管路上的一些不可预见的载荷外，还应能抵抗介质的腐蚀、冲蚀和侵蚀。 全液压快速关闭蝶阀 阀体壁厚为 式中t———计算壁厚，mm　　 P———磅级值×0.07，MPa　　 S ———4.92，MPa　　 d———阀门的入口内径或开口部位直径( ≥入口内径的0.9倍) ，mm 式主要用于采用英制单位系列阀门壁厚的计算，阀门的压力等级为高温定级。 例如150 lb的阀门， P260～300 = 150p si (阀门工作温度260～300℃，最大的工作压力可达150p si) 。公制单位系列阀门则采用常温定级， 例如PN16 的阀门， P- 29～38 =116MPa (阀门工作温度- 29～38℃，最大的工作压力可达116MPa) 。 计算应区别对待。阀体的最小壁厚也可以查真空技术网另文，其中列出了各公称压力下相应阀门内径所对应的最小壁厚值。高温工况下，应考虑材料的松弛和蠕变对产品性能的影响。 二、蝶板 蝶板是调节流量和切断流量的关闭件。 蝶板运行时，经常处于流动介质之中，因此应能承受介质的作用力而不致损坏和产生过大的变形。此外尚应有较好的流态和调节性能。蝶板的设计计算主要是强度与刚度的计算，其弯曲强度为 式中σw ———蝶板弯曲应力，MPa M ———弯曲力矩，N·m W ———断面系数， cm2 [σw ] ———材料的许用弯曲应力，MPa 蝶板仅计算其强度是不够的。 若蝶板变形过大，将增加其转动时的力矩，使蝶板不能转开或由于变形过大而达不到关闭的位置。因此，一般要求蝶板的最大变形量不得超过公称通径的0.1% ～0.2%。对于一些形状复杂的蝶板，已广泛地采用三维有限元法计算蝶板刚度。 三、密封副 水泵的密封副是蝶阀的关键部件。 普通蝶阀只能作调节用，主要原因就是密封的可靠性没有解决。三偏心多层次密封结构具有形状简单，易加工，冷作变形应力小，可达到零泄漏和密封效果好等优点。在密封副的多层次中，夹层可以用四氟和石墨等材料。 在超高的温度下，可采用全金属密封。蝶阀密封面相互之间应有合理的密封比压值qb。 式中a———系数(按表1选取)　　 c———系数(按表1选取)　　 p———公称压力，MPa　　 b———密封面宽度， cm。 气动隔膜泵不出水原因 1、空压机起源过低会气量不足（正常气压是3-7公斤）；2、液体比重过大，或者说浓度过大，泵的吸程达不到，所以这种情况下，泵在工作，但是打不出液体；3、气动隔膜泵泵体内的阀球和球座密封不好，打出的液体立马又回流回去了，这种情况下，泵体是出液体的，但是流量很小，扬程非常低；4、进液口管道密封不好，这样的话，泵是正常工作，但是由于吸不上液体，所以泵也是打不出液体的；5、进气口的气源压力不够，一般国产气动隔膜泵的气源压力范围一般在2-7kg，大于或者小于这个值泵都不能正常工作；6、气动隔膜泵泵体内的易损件磨损了，这种情况下比较容易解决，更换一下易损件即可；7、最低级的错误就是把泵的进出口接反了，泵是进口在下，出口在上。这种错误的概率非常小，但是我就碰到过这样的客户。 8、有石块、塑料袋、其他硬物堵在球腔内、将球卡死不回位。