气动隔膜泵注意事项1. 气动隔膜泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。 2.保证压缩空气的洁净，不洁的气体容易磨损气阀，建议加装气动三联件！3.开关机需慢开慢关，以减小对管路和隔膜的冲击，开机前检查管路联接有无松动。 4.输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方，以免隔膜损坏时产生危险。 5.输送易干结液体后请及时清洗，以免下次起动损坏隔膜或无法起动。 6.管路较长时，要固定好管路，不可用泵来承受管路的重量和振动。 7.在抽吸易冻结的介质时，应在泵的进口处装阀门，当停止用泵时，先将该阀关闭，然后再开泵数分钟，将泵体介质排净为止以免造成下次开泵困难。 8.更换隔膜时，须将泵内腕连杆，铅套清洗干净，并不要损坏白色四氟密封圈，按原样装好，即可使用。 气动隔膜泵运行故障分析及注意事项 气动隔膜泵经过一定时期的运转，隔膜泵的零件总是会产生磨损，原有的间隙可能会增大，紧固件可能会松动，密封件可能被介质腐蚀而泄漏，旋转件可能会出现偏摩擦而破坏了原补平衡，以及一些不可预见的人为因素均会直接影响离心泵的正常运转。对于气动隔膜泵在动转中出现的故障，应立即查找原因，必要时应立刻停车，采取措施予以消除。 　　气动隔膜泵的日常保养与简单的检修方法，具体如下：　　1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准;　　2、进气压力不要超过气动隔膜泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能;　　3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件;　　4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地;　　5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定;　　6、紧固好气动隔膜泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管;　　7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆;　　8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源;　　9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害;　　10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出;　　11、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品;　　12、请使用至少八分之三内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器;　　13、当气动气动隔膜泵输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方;　　14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理;　　15、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏;　　16、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头;　　17、液体输送部分使用铝合金材料的气动隔膜泵，请不要用来输送含有Fe3的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂;　　18、正确使用气动隔膜泵，不允许长时间的空运转。 如何为隔膜泵的选型 一、隔膜泵概述：　隔膜泵由执行机构和阀门组成。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 适合安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。 　隔膜泵执行机构有气动执行器的和电动执行器的，型号分别QBY型气动隔膜泵和DBY型电动隔膜泵。隔膜泵的主体(阀体)材质有四种：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢，分别按液体或气体介质的要求选用。隔膜泵内部的隔膜片也是根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料，所以在订购时需说明介质类型。 　二、隔膜泵的具体选型方式：　1、隔膜泵的作用方式选择　隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气关两种。对于隔膜泵作用方式的选择，主要从三方面考虑：　1)工艺生产安全;　2)介质的特性;　3)保证产品质量，经济损失最小。 　2、隔膜泵流量特性的选择　隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。 抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。　隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。 目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑：　1)从调节系统的调节质量分析并选择;　2)从工艺配管情况考虑;　3)从负荷变化情况分析。　选择好隔膜泵的流量特性，就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等，由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性，这时，可通过改变所配阀门定位器的反馈凸轮外形来实现。 　3、隔膜泵口径的选择　隔膜泵口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即cv。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对隔膜泵进行cv计算，并提供隔膜泵设计说明书。 从隔膜泵的cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤：　1)计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的qmax和qmin.　2)阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定s(阻力系数)，再确定计算压差。 3)计算cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得cmax和cmin.　4)选用cv。根据cmax，在所选择的产品标准系列中选取>cmax且与其最接近的一级c.　5)隔膜泵开度验算。 一般要求最大计算流量时的开度90%，最小计算流量时的开度10%。　6)隔膜泵实际可调比的验算。一般要求实际可调比10。 　7)阀座直径和公称直径的确定。验证合适后，根据c确定。