冷凝水回收装置是以水蒸汽或者压缩空气作为动力，以气动疏水泵作为核心部件，辅以储水罐、止回阀、进、排气管路、排污、溢流等部件，组成的一个冷凝水的高效回收系统。 疏水泵的动力气体进气口与残余气体排放口始终处于一开一闭的相反状态。其中一个打开时，另外一个处于关闭的状态。 充水过程：冷凝水不断经由进水口止回阀进入疏水泵，浮球逐渐升起。此时动力气体进气口是关闭的，随着冷凝水液面的上升，残余气体经由排气口被排出。 浮球随着冷凝水液位的上升，到达预定位置后，带动联动机构使得排气口被迅速关闭，同时打开动力气体进气口，动力气体进入疏水泵内。 排水过程：当疏水泵内压力超过疏水泵后背压时，动力气体推动冷凝水关闭疏水泵进口处的止回阀，同时，动力气体推动冷凝水打开疏水泵出口处的止回阀，进入冷凝水回收系统中。 排水结束：随着冷凝水液位的降低，浮球随之下降，到达预定位置后，带动联动机构，迅速关闭动力气体进气口，同时打开排气口。 重新进水：疏水泵内的压力持续下降，冷凝水再次经由疏水泵进水口止回阀进入疏水泵，开始下一个循环。 疏水泵是间断工作的，疏水泵排液时积存的冷凝水由储水罐收集。 水泵的基本参数 表征泵主要性能的基本参数有以下几个：　　一、 流量Q　　流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。　　体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，l/s等。 　　质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。　　质量流量和体积流量的关系为：　　　　　　　　　　　　　　 Qm=ρQ　　式中　ρ——液体的密度（kg/m3，t/m3），常温清水ρ=1000kg/m3。 　　二、 扬程H　　扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。 其单位是N·m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。　　三、转速n　　转速是泵轴单位时间的转数，用符号n表示，单位是r/min。 　　四、汽蚀余量NPSH　　汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。汽蚀余量国内曾用Δh表示。 　　五、功率和效率　　泵的功率通常是指输入功率，即原动机传支泵轴上的功率，故又称为轴功率，用P表示；　　泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。 它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。　　因为扬程是指泵输出的单位重液体从泵中所获得的有效能量，所以，扬程和质量流量及重力加速度的乘积，就是单位时间内从泵中输出的液体所获得的有效能量——即泵的有效功率：　　Pe=ρgQH(W)=γQH(W)　　式中 ρ——泵输送液体的密度（kg/m3）；　　　　 γ——泵输送液体的重度（N/m3）；　　　　 Q——泵的流量（m3/s）；　　　　 H——泵的扬程（m）；　　　　 g——重力加速度(m/s2)。　　轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效率来计量。 泵的效率为有效功率和轴功率之比，用η表示。 蠕动泵在腐蚀性强的化工行业与其它化工泵的比较 据泵业了解，蠕动泵是全球发展最快的一种技术，通常情况下，化学腐蚀品侵蚀着隔膜泵和单螺杆泵的阀门、密封、转子和运动部件，从而导致泵的损坏，引起生产中断。而蠕动泵没有阀门，不会泄漏，在产品线上没有机械部件。流体仅仅与软管内壁或管道相接触，而管子的成本是很低的，且维护少，非常耐用。 KF型耐腐杂质泵蠕动泵的运转原理 一段软管或管子沿着固定的泵壳放置，并由辊子或突块（软管泵）从外面压缩。 当辊子或突块沿着管子的外部运动时，流体就被推向出口；而突块后面的软管或管子恢复原形时，就将更多的流体吸入泵中。蠕动泵的核心是软管或管子 具有较长的使用寿命，并且耐浓酸、浓碱和溶剂的腐蚀。 蠕动泵的流量与转速成正比，蠕动泵没有止回阀，也就消除了造成计量不准确的根源，因此不会发生汽锁现象。而隔膜泵内有阀门，也就有可能发生卡住、堵塞（因为阀球或阀座的腐蚀），引起流量变化，从而破坏最终产品的一致性或导致产品质量的差异。 蠕动泵的调节比（最大流量/最小流量）或流量范围是其他泵无法比拟的。通过简单地控制转子速度，通过配备不同尺寸的管子，调节比可以扩大到100万。隔膜泵在常规控制器的控制下通常只能达到20:1的转速比。 虽然隔膜的冲程长度可以调节，从而增大调节比，但短冲程情况下计量精度会大大下降。在需要大的流量范围时，通常要用两三台或更多台隔膜泵来控制流量，而这通过一台蠕动泵就可以解决了。蠕动泵的初始投资成本可能略高于其他泵，但其他泵的安装、维护和备件以及相关辅助设备可能成本非常大，就生命周期成本而言，蠕动泵更胜一筹。 在蠕动泵中，管子或软管是唯一的湿部件，几乎无需维护，也没有需要替换的昂贵的密封，不需要阀门，也没有会发生磨损的转子或定子。 仅仅是软管或管子需要定期更换。工业级蠕动泵可实现数千小时的可靠运转 在软管疲劳失效前，更换软管的过程通常还不到1小时，某些情况下只需要几分钟。 而且，不需任何特殊工具，软管就可以快速安全的换好。这比隔膜泵或单螺杆泵所需的4-6小时的修复时间要少得多，这还不包括它们在移动、转移和重新安装时所占用的额外时间。 相比隔膜泵或单螺杆泵的修复，软管的成本是非常低的，后者的湿端替换部件（例如球阀、转子和定子）可以占到泵的初始采购成本的75%。 蠕动泵不需要安装辅助设备。隔膜泵需要背压阀和排气阀来保证内部止回阀的正确运转。 单螺杆泵通常需要双机械密封、冲洗系统、干运转保护和内置止回阀。而使用蠕动泵，这些辅助元件的成本都可以免除了。 许多正排量泵需要额外购买独立的控制板或变频器，以实现可变的流量计量。 如果需要增大流量范围，成本和复杂性也会增加。 蠕动泵具备自吸功能（最大约10米），这提高了操作人员的安全性，因为减少了危险化学品的处理过程。 这种泵还具有一定的干运转功能，非常适用于储罐的排空或其他无人操作场合。蠕动泵还可以反运转，只须改变转动方向就可以用来排干管道或排除管道堵塞。因此蠕动软管泵的功能和优势会逐渐为人熟知。 新型蠕动泵正快速成为腐蚀性化学品领域的主要选择。