屏蔽泵的工作原理及特点随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。2 屏蔽泵的优缺点2.1 屏蔽泵的优点。
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2 屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。3 屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
(2)逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(3)高温型一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
(5)高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体。
4 屏蔽泵选型时的注意事项一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。
对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
平衡盘装置磨损原因与修理
1、磨损剖析和空隙要求 查看平衡盘设备时，首要应看平衡盘与平衡环的触摸面是不是彼此平行，触摸面之问是不是有高低不平之处。若偏斜或触摸不良时，平衡盘与平衡环之问相互冲突，使磨损加重乃至损坏。
另一方面高压液体较多地泄进平衡室，不能坚持平衡轴向力所需的较低的压力，达不到平衡轴向力的作用。 平衡盘与平衡环之间磨损首要是装置不当、制作不良或轴曲折所形成。正常作业时，空隙一般为0.1-0.25mm，当平衡盘歪斜或径向发作误差时，平衡盘与平衡环之间发作楔形空隙，平衡轴向推力所需求的力无法发作而直接冲突，使磨损加快。
因而，规则环的偏斜量一般不该超越0.2mm。 当平衡环的磨损不大时，能够不加修补而持续运用，仅需调整平衡盘轮毂与末级叶轮轮毂之间垫片的厚度。
平衡环一般用沉头螺钉固定，螺钉的头应低于平衡环的平面数毫米。
当平衡环的磨损程度要触及螺钉头时，应替换平衡环。
替换时，环外表应光亮平坦，与平衡盘或泵排出段的触摸应很严密。 环与盘的资料应当用不一样硬度的资料制成，以防发作咬死现象。
一般运用的资料有青铜、碳钢、铸铁。
在前期的旧类型泵中还运用硬度很高的镍青铜和赋有弹性橡胶的。 平衡盘的轮毂和平衡套之空隙过小，末级叶轮流入平衡室内的液体量小影响平衡盘的作用；过大时，回流液体量增多，既影响泵的功率又也许添加平衡室内的压力，使平衡设备作业不正常，且简单磨损。这个空隙应在0.5-1.0mm以内。
2、磨损后的修补办法
(1)平衡盘与平衡环磨损成高低不平时，可在研磨平板上涂上红铅粉，然后把不平的面在其上推进，沾有红铅粉处便是要修刮的当地。最后将平衡环与平衡盘装在泵上进行配研，使其外表平坦，直到圆周都能均匀触摸停止。
(2)平衡环、平衡盘及均衡套等。磨损较严峻，而又无修正价值者，应替换新的。
引荐制作上述各零件所用资料是：平衡环用耐磨铸铁7、71-24-44；平衡环用tiTS2-52或镍铅青铜。 维修中还应留意平衡管是不是阻塞，假如阻塞应使之疏通。
气动隔膜泵膜片的选择方法
气动隔膜泵膜片的选型从事隔膜泵这个行业也很多年了，对隔膜泵的选型了解深入，所有出现的问题都已经见过，基本什么情况，根据经验也可以判断出来，下面是根据自己经验总结出来的相关几点，供大家参考。 首先我们来说下膜片是什么东西，隔膜泵最主要的一个部件是隔膜片，其接触液体，靠隔膜片弯曲达到排液的功能，故隔膜的弯曲往往作为选择较佳膜片的一个决定因素，厂商通过通过实验可对隔膜的疲劳寿命过程进行模拟——连续的运转直至隔膜破裂，准确记录破坏前的冲程数，但此过程忽悠了磨损和磨蚀对隔膜的影响。
隔膜材质有如下几种：氯丁橡胶，丁晴橡胶，氟橡胶，三元橡胶，聚氨酯，特氟龙，wil-flex热塑性橡胶，saniflex等。
氯丁橡胶隔膜损坏前的冲程数为8000000-20000000，热塑性橡胶的抗疲劳寿命能力相当于或略高于氯丁橡胶膜，聚氨酯膜片的寿命与氯丁橡胶差不多。
NORDEL膜片的弯曲寿命大约是氯丁橡胶的二分之一，丁晴橡胶或氟橡胶膜片的弯曲寿命大约是氯丁橡胶的三分之一。特氟龙膜片的挖去寿命约为氯丁橡胶的四分之三，saniflex膜片具有与特氟龙膜片相同的寿命并且经过FDA认可。 测试数据表明1.一般情况下，应采用氯丁橡胶或wil-flex膜片，因为尽管丁晴橡胶，三元橡胶，氟橡胶的膜片运用级为A,而氯丁橡胶或wil-flex不低于C级，但泵送每加仑液体的所需的费用而言，氯丁橡胶和WIL-FLEX膜片仍可能是最经济的隔膜。
2.当考虑使用氟化橡胶隔膜时，有一点必须说明，氟化橡胶隔膜片的替换费用可能超过氯丁橡胶隔膜费用的六倍之多，若氯丁橡胶，丁晴橡胶和三元橡胶均不运用，而氟化橡胶味A级，则在高温下对腐蚀的液体，可以考虑采用氟化橡胶隔膜 上述2点，可以作为选择合适的隔膜片材质的基本要素，但是在选择阀球材质的时候，应该注意隔膜片可以承受20%的膨胀，而阀球的微小膨胀都可能造成隔膜泵的不正常运动，因此，可能会有这种情况，氯丁橡胶隔膜片是最佳选择，但需要选择是特氟龙，丁晴橡胶，三元橡胶或者聚氨酯。 下面是各膜片的耐温情况，氯丁橡胶正常温度是200F，WIL-FLEX是225F,聚氨酯是150F，丁晴橡胶是180F，三元橡胶是280F,氟化橡胶是350F,Saniflex是220F,特氟龙是228F,对于耐腐蚀镍基合金C，聚丙烯，聚偏二氟乙烯，应加以特殊考虑。
