气动隔膜泵中液体的输送靠气体推动隔膜交替地进液、排液来完成。输送流量的多少，取决于进液、排液的动作时问。控制功能，除泵的启仃、隔膜的排液进液动作以外，还包括集液箱的液位检测与控制，流量累计与显示，特别是隔膜破裂预极警及全破裂事故报警。
集液箱内液体是系统中需要通过泵传送的介质，它的出口与泵连接。
上电后，集液箱进液阀打开进液。为保证箱内液体源源不断地提供给泵，必须对其液位进行定时检测。当液位低于下限值时，报警并停泵;当液体高到上限位时，进液阀门关闭停止进液。
隔膜可谓泵的心脏，一旦发生破裂，就可能造成不堪设想的后果。
因此，隔膜工作状杰的随机监测尤为重要，系统不仅要有隔膜全破裂事故报警、自动关泵、投人备用泵，还希望有破裂预报警。引进的气动隔膜泵继电控制系统却不能实现这一重要功能。同时，流量的计算定时由时问继电器来整定，精度低。
液位也是另外的装置控制，使得操作极不方便，可靠性大大降低。为此，我们确定选用目前国内外先进的PLC可编程程序控制器来控制气动隔膜泵。
电动隔膜泵选型和分类作用
1隔膜泵的组成与分类隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。
隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。
2隔膜泵类型的选择2.1隔膜泵的阀体类型选择阀体的选择是隔膜泵选择中最重要的环节。隔膜泵阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。在具体选择时，可从以下几方面考虑:。
(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。
(3)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。
(4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
2.2隔膜泵执行机构的选择2.2.1输出力的考虑执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用)。
因此，为了使隔膜泵正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。
对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，隔膜泵上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个隔膜泵的开度范围建立力平衡。
2.2.2执行机构类型的确定对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型，不能选择电动执行机构。
如果没有防爆要求，则气动、电动执行机构都可选用，但从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。对于液动执行机构，其使用不如气动、电动执行机构广泛，但具有调节精度高、动作速度快和平稳的特点，因此，在某些情况下，为了达到较好调节效果，必须选用液动执行机构，如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。3隔膜泵的作用方式选择隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。
组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气关两种。对于隔膜泵作用方式的选择，主要从三方面考虑:a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量，经济损失最小。4隔膜泵流，特性的选择隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种，特性曲线和阀芯形状如图1和图2所示。
常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑:。
①从调节系统的调节质量分析并选择;
②从工艺配管情况考虑;
③从负荷变化情况分析。选择好隔膜泵的流量特性，就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等，由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性，这时，可通过改变所配阀门定位器的反馈凸轮外形来实现。
5隔膜泵口径的选择隔膜泵口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即Cv。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对隔膜泵进行Cv计算，并提供隔膜泵设计说明书。从隔膜泵的Cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤:1)计算流量的确定。
现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的Qmax和Qmin.2)阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定S(阻力系数)，再确定计算压差。3)计算Cv。
根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得Cmax和Cmin.4)选用Cv。
根据Cmax,在所选择的产品标准系列中选取>Cmax且与其最接近的一级C.5)隔膜泵开度验算。一般要求最大计算流量时的开度90%，最小计算流量时的开度10%。6)隔膜泵实际可调比的验算。
一般要求实际可调比10。7)阀座直径和公称直径的确定。验证合适后，根据C确定。
固定球阀弹簧组弹性阀座分析
一、弹簧组弹性阀座阀前密封 当d1>d2时，弹簧组弹性阀座为弹簧组阀前密封弹性阀座结构如图2所示。此时，阀座的流体受压面积A1大于球体密封圈反向受压面积A2。此时，阀前阀座在弹簧预紧密封力和流体在A1和A2受压面压差推力作用下，球体密封圈紧紧贴到球体上，实现阀门的密封。
此时，阀后阀座不起密封作用。
二、弹簧组阀前密封弹性阀座 很多小厂商对于阀后阀座的结构，并没有明确的规定。其设计需要根据阀门体腔泄压形式决定。对于泄压流体排放到阀前，这种结构的体腔泄压流体，由于阀体中流体的压力作用，将有很大一部分体腔流体无法排除。
对于泄压流体排放到阀后，在阀门关闭时，下游压力降低可以将体腔内大部分的流体排除。而当采用泄压流体排放到阀后结构时，阀后阀座结构形式必须采用腔内阀座受压面积A3大于腔外阀座A4受压面积的结构。
三、阀后阀座结构 此结构：d1d2；A3A4。
当中腔压力升高时，流体阀座受压面积A3大于阀座反向受压面积A4，在流体的压差推力作用下球体和球体密封被推开，高压中腔流体排放到阀后管道中去，实现泄压。 对于阀前阀座密封，其优点：阀门的填料函、阀盖及大部分阀体不用承受流体的压力；阀门体腔不会存在大量介质侵蚀填料、阀盖等；当体腔意外升压时，能将流体迅速排出，避免了对阀门的冲击；阀后也不会形成积液区。
所以，阀前阀座密封特别适用于腐蚀性介质和低温液体气化的场合。缺点：密封力作用在球体上，转动球体所需的转矩荷载很大，阀杆受到较大的带动推力；对于密封比压的计算精度要求较高，密封比压过大时，就会造成阀座过载和球体转动转矩较大；密封比压较小时，就会造成阀座密封失效；只能在一定压力范围内使用。
