现在隔膜泵的使用越来越普遍，所以使用的量就越来越大，然而很多人买回去之后发现很多隔膜泵出不出液体，如果不是内行人，或者不会维修的人就会束手无策。在此我总结一下气动隔膜泵打不出液体的原因和大家分享！首先要弄清楚气动隔膜泵的原理，它是通过气源推动膜片来回推动并通过阀球和球座来密封，使泵体内的液体形成吸程和防止液体回流！ 其次是气动隔膜泵的分类，目前市场上除了进口的气动隔膜之外，国产的气动隔膜泵一般分为第二代气动隔膜泵和第三代气动隔膜泵，第二代是外置配气阀，而三代的则是内置配气阀，这两个有什么区别呢？第一，二代泵的机构要简单的多，通过外置配气阀可以给泵体内加油，使泵体润滑；而三代的气动隔膜泵结构复杂（也是容易坏的原因），而且是内置配气阀，所以要通过在进气口增添三联件来为泵体加油；第二，二代泵的泵体要比三代泵体要大，简单的讲，三代泵是通过偷工减料来减少生产成本，所以市场上二代的泵要比三代泵要贵，但是偷工减料的东西肯定没有全料的东西好用，所以三代泵普遍反映说不好用！ 电动隔膜泵的优点有哪些 新型的高科技产品越来越多，你一定听说过气动隔膜泵，虽然不常见，但是在工业行业中的使用是非常普遍的。之所以受到这么多行业的认可和信赖，还是因为它自身存在很多的优点。 为了帮助大家更多了解，以下也介绍了一些气动双隔膜泵的详细优点。气动双隔膜泵的详细优点：首先，气动隔膜泵是安全的，在使用的过程中不会产生电火花，而且它的工作不是通过电力作动力的，避免了因为触电发生的事故。与地面接触之后，也可以有效的防止静电火花。 而且不需要使用任何润滑剂，所以也不会出现油渍滴漏，影响环境。其次，它的工作过程中是环保的，这一点非常受重视，毕竟我们国家大力提倡环保节能。 在工作过程中它是不会过热的，通过压缩的空气作为动力，排气的时候是膨胀吸热过程，不会排放出有毒有害的气体。然后是它的工作范围，气动双隔膜泵是可以空运行的，而且也不会造成危险。有必要的时候，它还可以在水里面进行工作，更加方便了满足了使用者的需求。 气动双隔膜泵的使用方法是非常简单的，它的流量是可以自动调节的，直接在物料出口的地方加装节流阀来调节流量就可以了。另外从外观上来讲，和传统的隔膜泵有很大的区别，现在的气动双隔膜泵体积比较小，重量比较轻，这样一来就更加容易移动了，操作过程中不至于会因为外观而影响了工作进度。最后最重要的一点是，使用气动双隔膜泵可以达到高效工作，虽然在使用过程中也会出现磨损的现象，但是工作效率绝对不会因为磨损而降低。 以上给大家列举的都是关于气动隔膜泵的详细优点，当然了它的优点还远远不止这些，正是因为存在这么多的优点，所以对行业的需求才能够更好的满足，为行业的发展带来了更多的帮助和空间，并且提升了行业发展效率。随着科学技术的不断完善，相信气动双隔膜泵的技术会越来越成熟，发展的越来越好。 屏蔽泵的工作原理及特点 屏蔽泵的工作原理及特点随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。 屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1　屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。2　屏蔽泵的优缺点2.1　屏蔽泵的优点。 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2　屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。3　屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种： (1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。 (3)高温型一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。 (4)高融点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。 (5)高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。 (6)自吸型吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。 (7)多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。 (8)泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体。 4　屏蔽泵选型时的注意事项一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。 对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。 屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。 另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。