1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。 2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为气动隔膜泵对流体的搅动最小。 3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。 4、另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。 5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，气动隔膜泵可将物料与外界完全隔开。 6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为气动隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。 隔膜泵知识--气动隔膜泵的故障排除 1．拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。 　2．使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。　3．使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。 　4．使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。　5．使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。 移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。 　6．使用夹钳（加垫木板）将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。　7．安装从步骤6到步骤1　泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：　1．检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。　2．检查阀球是否卡住。 如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。 请更换适当材质的弹性体。　3．检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。 　泵的空气阀结冰：　检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备　泵的出口有气泡产生：　检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。 　产品自空气排放口流出：　检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧　阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。　泵拆卸及再组装指南：　警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。 拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。 戴防护帽、眼镜、手套　泵没有动作或运作很慢：　1．检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。　2．检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。　3．检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。 　4．检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。　5．检查空气阀中的活塞活动是否正常。 　6．检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。 无密封离心泵 无密封离心泵，也称无泄漏离心泵，可分为磁力驱动离心泵和屏蔽泵，它们在结构上只有静密封而无动密封，因此输送液体时能保证一滴不漏。随着环境保护要求的不断提高，无密封离心泵的应用也越来越广泛。无密封离心泵的工作原理 磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输。 磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计。 电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。 异步设计磁性传动，也称扭矩环磁性传动。 用鼠笼式结构的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度转动。由于无内磁钢，因此其使用温度要高于同步驱动的磁力传动。