电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质上取得了突破性的进展，国际上越来越多的工业化国家采用此种型式的泵，取代部份离心泵、螺杆泵，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业。由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏，且电动隔膜泵本身无轴封，使用寿命大大延长。 根据不同介质，隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等，可以满足不同用户的要求，泵体介质流经部份，可根据用户要求，分为铸铁、不锈钢、衬胶，电机分为普通式和防爆式两种。由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体，而电动隔膜泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。 在易燃易爆的环境中用电动隔膜泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为电动隔膜泵对流体的搅动最小。在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电动隔膜泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。 气动电动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。电动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济，可作为移动式物料输送泵，在有危害性、腐蚀性的物料处理中，电动隔膜泵可将物料与外界完全隔开或是一些试验中保证没有杂质污染原料。电动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。 这是因为电动隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。 屏蔽泵的工作原理及特点 屏蔽泵的工作原理及特点随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。 屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1　屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。2　屏蔽泵的优缺点2.1　屏蔽泵的优点。 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2　屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。3　屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种： (1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。 (3)高温型一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。 (4)高融点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。 (5)高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。 (6)自吸型吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。 (7)多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。 (8)泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体。 4　屏蔽泵选型时的注意事项一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。 对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。 屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。 另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。 分析气动隔膜泵里有内置电磁阀跟没有的区分 具有内置电磁阀的气动隔膜泵，包括气泵本体、传感轴、气泵面罩和面罩盖板，产品的气泵面罩外设有面罩密封圈，其中，产品的气泵本体上设有电气相连的电池阀和传感器，产品的电池阀通过烧结滤芯固定在气泵本体上，产品的电池阀位于面罩盖板内，产品的电池阀和面罩盖板之间设有面罩盖板密封圈，产品的烧结滤芯和面罩盖板之间依次设有烧结滤芯密封圈、内隔排和外隔排，产品的内隔排和外隔排之间设有隔膜和运输液体通道。本产品提供的具有内置电磁阀的气动隔膜泵，将电磁阀和气动隔膜泵组合一体化并完全密封电池阀，从而提高气压，有效保护电池阀寿命，并提升了组装效率，降低了物料成本。气动隔膜泵，包括泵体、中心轴、隔膜片、空气室、流体室、空气入口、消声器、流体入口和流体出口。 中心轴活动安装在泵体上，中心轴两端分别安装隔膜片，隔膜片通过夹板固定在中心轴两端，泵体两侧固定密封安装有外壳，外壳夹紧隔膜片，两片隔膜片在外壳内密封成左右两个空气室和左右两个流体室，两个流体室上端通向流体出口，两个流体室下端通向流体入口。由于这种气动隔膜泵，直接用压缩空气通过空气阀交替向左右两个空气室供气，中心轴不会卡死，结构简单检修安装方便。