气动隔膜泵 QBY气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，qby气动隔膜泵具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需要灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力不小于6kgf每平方厘米。 2、流动宽蔽，通过性能好，允许通过最大颗粒。直径达10mm抽送泥浆、杂质时，对泵磨损极小。 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节。（气压调节在2-8kg/平方厘米）4、QBY气动隔膜泵无旋转部件，没有轴封、隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外汇露。所以抽送有毒，易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。 5、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠。 6、可以浸没在介质中工作。 7、使用方便、工作可靠、开停泵只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间地无介质运行或突然停机、泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，qby气动隔膜泵（qby隔膜泵）也会自动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常以后，又能自动启动运行。 8、气动隔膜泵 QBY气动隔膜泵结构简单、易损部件少，该泵结构简单、安装维护方便，qby气动隔膜泵（qby隔膜泵）输送的介质不会接触到配气阀联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。 9、可输送较粘的液体。（粘度在1万厘泊以下）10、隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该qby气动隔膜泵（qby隔膜泵）一大特点。气动隔膜泵 QBY气动隔膜泵订货说明 ：1.气动隔膜泵名称;2.隔膜泵型号（QBY1、QBY2、QBK、DBY、QBY4）;3.气动隔膜泵材质（铸铁、不锈钢、铝合金、塑料）;4隔膜泵口径（6-100mm）;5.隔膜泵流量（0.8-30m3/h）;6.气动隔膜泵扬程（30-70m）;7.隔膜泵使用介质.8.输送的介质温度（泵体材质、膜片材质）;9.隔膜泵接口连接方式（法兰、丝口）;10隔膜泵.驱动方式（气动、电动）;12.如有特殊要求时请在订购产品时注明13.若已经由设计单位选定的型号，请按型号直接向我司销售部订购。14.当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图,由我们的水泵专家为您审核把关。 气动隔膜泵--不锈钢气动隔膜泵原理 什么是不锈钢气动隔膜泵?不锈钢气动隔膜泵能够叫气动泵，隔膜泵，容积泵，耐腐蚀泵。　QBY不锈钢气动隔膜泵是一种新式运送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。 选用压缩空气为动力源，关于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽　一、不锈钢气动隔膜泵作业原理：　以压缩空气为驱动的动力，归于由膜片往复动作形成容积改动的容积泵;不锈钢气动隔膜泵有两个对称的作业腔，腔内别离装有靠连杆衔接的弹性隔阂;　压缩空气在气阀引导下进入一端腔体内推进隔阂压出物料腔的物料，一起连杆带动另一端隔阂同方向运动，不锈钢气动隔膜泵腔内的空气从排气口排出，一起物料腔吸入物料;当不锈钢气动隔膜泵中间体的活塞至行程终点时，配气阀主动引导压缩空气进入另一端隔阂腔，推进隔阂朝反方向运动;由此两个隔阂的同步往复动作。　不锈钢气动隔膜泵的物料腔别离设置了单向球阀，因为隔阂往复动作形成物料腔的容积改动，强行单向球阀交替开启或封闭运动迫使物料不断排出。 　二、不锈钢气动隔膜泵原理可简略理解为：　在压缩空气驱动下依托双隔阂一吸一排，完成物料的运送;恰是不锈钢气动隔膜泵原理简略，所以得到广泛使用。　三、不锈钢气动隔膜泵其有四种原料：　塑料不锈钢气动隔膜泵、铝合金不锈钢气动隔膜泵、铸铁不锈钢气动隔膜泵、不锈钢不锈钢气动隔膜泵。 泵的隔阂可根据不一样液体介质别离选用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不一样用户的需求。安顿在各种特别场合，用来抽送种惯例泵不能抽吸的介质，均取得了满足的作用。 高温高压电动闸阀内漏缺陷处理方法 根据电动闸阀损坏的情况，更换了阀门门杆及门杆螺纹套，对阀座及阀瓣密封面进行研磨修复，进行复装后发现密封面上部接触位置靠锅炉侧竟有1.2mm的间隙，汽机侧也有0.6mm的间隙，也就是说阀座与阀板的锥度已严重不符，影响了阀门的严密性，造成阀门内漏。购买的阀瓣备件也与阀座锥度不相符，这个致命性的缺陷预示着阀门有可能面临报废情况，需更换整个阀门才能解决，而更换阀门需要较长的工期和费用。 为了解决该缺陷，只有考虑现场对阀门进行修复，由于主蒸汽电动主汽门是单阀板楔形闸阀，那么要解决问题只有将阀瓣修配成与阀座相同的锥度。 要进行修配，必须精确测量出锥度。如何测量出锥度呢?采用量具测量由于阀门内部深，人的手很难够到阀座底部，这样就无法准确测量出阀座的高点和低点，以及所测点的距离，也就无法精确测量出阀座的锥度，经过沉思熟虑后，为修复该阀门工作制定了施工方案。 步骤1：为了解决阀座与阀瓣的锥度测量问题，先制作出两个略大于阀瓣的闸板模型，然后垂吊于阀座接触面，中间用四根小铁棒撑开闸板模型使其完全与阀座接触，用电焊将四根小铁棒与两块模型均匀施焊牢固，待冷却后取出，用量角器测量出闸板模型的锥度。 步骤2：将阀瓣根据阀板模型的锥度进行车削，将车削好的阀瓣放入阀座内进行修配，修配时可采用红丹接触的方法;当锥度基本相同时，在阀瓣的内凹面也车一个相同的锥度面，用作密封面堆焊后车削的基准面。 步骤3：对阀瓣密封面进行堆焊。 堆焊的焊条可根据阀门所使用的温度进行选择，阀门用于堆焊的焊条有半铁素体高铬钢和铬镍硅钼两大类，主要用于工作温度低于600℃的高压阀门的密封面堆焊;或采用钴基硬质密封堆焊焊条：D802、D812。 在焊接过程中进行分段焊接，防止焊接温度过高造成阀瓣变形。堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。 不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。 D802、D812钴基堆焊焊条焊接时需注意以下几点：。 ①焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再施行焊接; ②焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工件保持垂直; ③根据阀瓣的大小和母材的种类选择经300℃～600℃预热，焊接时宜采用小电流短弧; ④焊后应在600℃～700℃回火1小时后再缓冷或将工件立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹; ⑤堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。 水泵提醒您：修配时的注意事项：阀瓣密封面堆焊的厚度需保证经车削后不低于4mm，阀瓣密封面焊好后，在车床根据预留的基准面进行粗车，粗车后进行金属着色渗透探伤检查密封面焊接情况(有无裂纹和麻点)，如不合格，进行车削后要重新按焊接工艺工序进行补焊，直至合格为止。 合格的阀瓣需再进行密封面的硬度检查，硬度应不低于HRC45°，同一密封面的硬度差不大于HRC2°。当硬度不合格时，可先进行车床精车，精车好的阀瓣要在现场与阀座重新进行修配，可采用透光法、红丹接触、煤油渗漏的方法检查锥度的差距，并可采用研磨和车削的精细方式逐步逐步进行修配直至合格为止，再对合格后的阀瓣进行热处理以提高其硬度。