气动隔膜泵安装指导方法气动隔膜泵安装其实说来也挺简单，主要就是要细心，还有就是按照说明指定的慢慢安装就行了。吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径最好大于泵入口口径。 入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。 出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。 气动隔膜泵安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。 位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。 使用：首先，泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。供气：每台泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。 （125PSI）安装高度：请充分考虑泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。 管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。 应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。 可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。 若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。如果气动隔膜泵将用于泵送细致介质,则须确认所有的管道接头必须是密封不外漏的，而且自吸的扬程须于泵的能力所及之内。 要停止泵在紧急情况下的运作，只需关上安装在气管上的“截止"阀门。 一个适当的功能阀将终止泵的供气，从而阻止输出。“截止"阀门应安装在离泵不远的地方以便应付紧急情况。气动隔膜泵是一种新型输送机械，可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。 QBY3系列气动隔膜泵性能参数和应用分析 QBY3系列气动隔膜泵产品特点： 1、QBY3第三代气动隔膜泵不需灌引水，吸程高达5米，扬程达70米，出口压力≧7bar2、流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10毫米。 抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7bar之间)4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；5、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠；6、QBY3第三代气动隔膜泵可以浸没在介质中工作；7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降；9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)；10、本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点；11、塑料法兰压力：PN0.6MPa(10bar),金属法兰压力：PN1.0MPa(10bar)。QBY3系列气动隔膜泵选型型号最大流量（L/min）最大扬程（m）最大吸程（m）工作压力（kg）口径（mm）入气口径（in）最大通过颗粒直径（mm）耗气量（m³/min）最小配用空压机功率（kw）5QBY3系列气动隔膜泵产品用途1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果 浆、巧克力等。 2、吸各种乳剂和填料。 3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。 4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。 5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。 6、泵吸油漆、树胶、颜料。 7、泵吸各种污水。 8、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸 水泥灌浆及灰浆。 9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。 10、泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。11、各种橡胶浆。 12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。 14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。15、各种高温液体最高可耐150℃。 16、作为各种固液体分离设备的前级送压装置。QBY3系列气动隔膜泵我公司在QBY二代隔膜泵的基础上开发的新一代隔膜泵产品，QBY3气动隔膜泵具有流量大、扬程高、质量可靠使用寿命长、噪音底、震动小、永不死机、做工精细等八大优点，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。是代替进口产品的首选。 机泵设备的日常维护保养 水泵设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，是保障机械设备正常运转的坚强基石。设备的日常维护保养一般有日保养和多级保养。在平时的日常维护保养中，应按照：清洁、整齐、润滑、紧固、调整、防腐、安全十四字作业进行。 1、日保养 日保养由设备操作工人当班进行，认真做到班前，检查交接班记录，巡查运转设备，检查生产参数。过程中听运转声音，感设备温度、看生产压力、液位、仪表信号有无异常。 下班前处理完毕当班出现的问题，填写交接班记录和运转设备记录，办理交接班手续。 2、多级保养 多级保养是按照设备累计运行时间来进行的，小型水泵设备按照：累计运行240h一级保养，累计运行720h二级保养，累计运行1000h三级保养。大型水泵设备则按照：累计运行1000h一级保养，累计运行3000h二级保养，累计运行10000h三级保养。 （1）检查外观。 各传动部位及外露部分，无锈蚀，周围环境整洁。 （2）检查传动部分。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查轴承、轴瓦磨损情况，检查更换平衡盘、口环及叶轮等，达到传动声音正常、安全可靠。 （3）检查润滑。检查润滑油、润滑脂的各项性能指标是否合格、滤油器是否堵塞或者脏堵，根据油箱油位情况添加新油或根据油品品质情况换油。达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 （4）电气系统。 擦拭电动机、检查电动机、供电电缆接线端子，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、牢固、可靠。 （5）检修管路。阀门是否有漏失现象，开关是否灵活，过滤器是否堵塞。