引起隔膜泵隔膜破裂的原因很多，除了正常使用过程中的橡胶老化以外，不良的保养和工作条件以及错误的工艺流程等，都可能对隔膜造成影响，常见的包括维修保养不当、工艺流程不符合要求以及隔膜本身的问题等.其中维修保养不良造成的隔膜破裂占有很大的比例，主要原因有: 1)隔膜室排气不及时，气体体积随着推进液的压力而变化，形成气锤将隔膜泵隔膜打破; 2)推进液油位过低没有及时加注，造成隔膜磨损破裂: 3)推进液杂质过多，将油管堵塞，使导管卡住不能正常活动，造成隔膜室不能正常补、排油，导致隔膜单侧受力过大，发生破裂; 4)隔膜室的固定部件松脱、折断，导致推进液渗漏或者物料进入隔膜腔内损坏隔膜; 5)单向阀磨损或者发生泄漏，使机组压力波动变大，造成隔膜受力不均，导致隔膜磨损加剧直至破裂; 6)控制系统的检测单元失灵(比如控制杆上的磁环磁性减弱、探头失效、电磁阀或气阀损坏等)，导致执行单元的反应不准确，不能进行正常的补、排油，使隔膜不能在规定的行程内工作，造成隔膜破裂. 工艺流程对隔膜泵的正确使用也是非常重要的，错误的工艺流程会加速隔膜发生破坏的速度，主要包括: 1)料浆温度过高，加快隔膜老化，同时在进料过程中形成高温蒸汽包，导致隔膜室进入气体，使隔膜受损;， 2)来自原料工序的矿浆有时会含有细度低于工艺要求的颗粒，甚至夹杂有大颗粒的固体物料，当颗粒直径大于0.5mm(通常是泵的设计上限)时，容易发生卡阀，从而使得隔膜两侧压力不稳定，导致隔膜料浆一侧的磨损加剧; 3)进料口管道不畅通，有沉积物，造成泵进料不足，吸入压力过低，隔膜两侧压力差过大而破裂: 4)没有及时排除进料缓冲器内的气体，造成料位过低，气体增多，使得进入料浆室的物料减少，导致隔膜行程增大，使得隔膜疲劳损坏; 5)出料补偿器不及时充气，造成出料压力波动，使隔膜运行时不稳定; 6)由于进料量少，进料压力低，造成料浆端缺料、打空泵，产生气泡，气体随着料浆压力的变化压缩或膨胀，使隔膜承受的应力增大，造成疲劳损坏或击穿隔膜. 除了上述两方面原因外，隔膜自身的问题也会显著影响使用寿命: 1)国产隔膜通常材料性能较差，橡胶的强度、韧性等各项机械指标与同类进口产品相比，都存在很大差距，因此通常寿命较短; 2)更换备件时没有详细了解隔膜的具体规格，虽然更换的隔膜能够正常工作，但是由于尺寸不正确，造成隔膜乳化严重，工作过程中出现过大的应力和变形，导致隔膜迅速破坏. 电动隔膜泵出口严禁安装阀门 我们有些使用单位不了解电动隔膜泵的使用性能，和离心泵一样在泵的出口安装个阀门，这样你就错了，电动隔膜泵和离心泵的性能区别在于电动隔膜泵不可以关闭阀门　正确的操作方法：　电动隔膜泵出口严禁安装阀门（如必须装阀门，正确的操作方式是开机以前要先把阀门打开，或者先关机在关闭阀门，切勿关闭阀门闷打）工作压力不得超过3公斤，以免造成损失。　2.应及时加油，保持润滑系统正常运转，.泵在使用中环境温度应小于40℃、电机温度不得超过75℃，被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内；.对于输送液体为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗排净泵内积物，以免再开时损坏。以上是耐励泵业为您提供。 水泵底阀漏水的原因及措施 每台水泵要安装一只底阀，底阀通常安装于水面以下，刚开始性能尚可，可随着时间一长，由于淤泥的积聚及其它杂物的堵卡，很容易导致底阀堵塞，更有甚者水泵在水锤的作用力下击碎底阀，造成水泵难以出水，就是引流出水后，由于底阀关闭不严，容易跑水，亦需重复引流或者提出底阀检修，废时刻力，难以解决。对于一般场合来讲，水泵不出水，在解决叶轮磨损及堵塞及管道漏气等问题后，都能解决，如再不出水，多为底阀堵塞，此时需花点人力物力抽干水池或提出底阀加以维修即可，而对于大多数场合工作的水泵来讲，必须保证开泵即出水。怎么解决水泵底阀易堵的问题呢？以下是水泵总结出来的解决措施。 采用水上式底阀，摒弃老式水下底阀。水上式底阀它安装于水面以上，它是老式底阀的更新换代产品，是一种理想的引水设备，而且它亦取代真空泵及抽真空装置。其特点有： 。 1、替代水下式底阀、安装于水面以上水平管与进水管的90°转弯处，亦可代替弯头，其密封性能独特，达到滴水不漏，并设有阻尼装置，对水锤危害有一定的减缓作用。 2、节能效果显著，在正常工作使用时(按千吨/米耗电量)可节能5-7%左右，使用一至两年，所节省电费可收回您为购买此阀的投资费用，其节能效果是一般底阀所不能达到的。 3、使用寿命长、维修方便，该底阀使用寿命在五年以上，大大地降低了生产成本，且在使用期内一般没有什么故障，即使有故障，处理也极为方便、迅速。充分显示了它的优越性。 4、自吸性能可靠，众所周知，老式底阀的密封性能很差，经常会出现停泵后不能出水的问题，而水上式底阀具有独特的密封效果，可以达到滴水不漏，确保下一次起泵的顺利进行，因此在设计过程中，不必考虑因起泵不出水而选用投资很大的水下泵房给水工程方案。 5、产品连接法兰全部符合GB规定，通用性能好。