不锈钢气动隔膜泵性能参数：型号流量(m 3 /h)扬程(m)出口压力(kgf/cm 2)吸程(m)最大允许能过颗粒直径(mm)最大供气压力(kbf/cm 2)最大供气消耗量(m 3 /min)材料铝合金不锈钢铸造铁增强聚丙烯QBY不锈钢气动隔膜泵用途： 1、隔膜泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。 2、气动隔膜泵吸油漆、树胶、颜料。 3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。 4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。 5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。 6、气动隔膜泵泵吸各种乳剂和填料。 7、泵吸各种污水。 8、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。 9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。 10、气动隔膜泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。 气动隔膜泵吸水泥灌浆及灰浆。11、各种橡胶浆。12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。 13、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。14、各种高温液体最高可耐150℃。15、作为各种固液体分离设备的前级送压装置。QBY不锈钢气动隔膜泵性能特点：。 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达50m．出口压力≥6kgf/c㎡；2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。 5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；6、可以浸没在介质中工作： 7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降： 9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)：1 0、本泵无须用油润滑，即使空转．对泵也无任何影响，这是该泵最大特。 管道泵在空调系统中的应用 目前国外有不少的供热、供冷及空调系统设计采用了管道泵作为二次升压或空调表冷器的二次循环泵。国内也有采用管道泵的，但不普及。 近来国内有数家生产厂生产各种不同规格管道泵型号。水泵在本文中论述安装管道泵对改善系统水力平衡、提高运行效果、节省电能消耗等方面的几点不成熟的意见，供大家讨论。 一、管道泵用于二次升压泵的节能原理 任何一种供热、供冷系统的一次循环泵，总是按整个系统的最大流量和最大环路阻力损失来选水泵。 特别是区域供热系统的室外管网，各建筑物的入口压力各有不同，最大人口压力与最小入口压力之差可达196.2、392.3 kPa ( 2-1kg/cm)。因此，对于需要小压力的入口，就要装调压孔板或减压阀减压。 又如一个集中供冷系统，各负荷点( 表冷器) 需要压力总是不能相等，而供热、供冷系统的管道布置的本身就存在着阻力不平衡，特别是逆流系统的阻力不平衡是客观存在的。故采用二次升压循环管道泵可节省电能消耗，因为水泵的轴动功率与水量和压力成正比，同样的负荷量，一不装二次升压管道泵，一装二次管道泵，两系统比较，后者比前者减少电能消耗28%，无益电能消耗减72%。GD型管道泵二、管道泵用于新风预热盘管和供冷、供热盘管 在寒冷地区，对宾馆的新凤系统、直流空调系统及新风量百分比很大的空调系统，为防止室外冷风冻结盘管和过滤器或一次循环风混合室结露，在新凤吸人口处装置预热盘管是必要的。 但为防止预热盘管本身冻结，使用二次循环管道泵，以加大通过预热盘管的水流速度，使其保持在0.75m/s，那么当室外空气温度达到35O度时都不会冻结。预热盘管用热水介质优于蒸汽预热盘管。蒸汽预热盘管的温度传感器安装在新风口，测室外新风温度。 当室外温度低于400℃，就打开双通调节阀送蒸汽。这种控制方式使预热后的空气温度波动较大，送风温度也随之波动。若传感器装在预热盘管之后，就难保证在任何情况下最外一排盘管不受冻。 管道泵用于冷、热盘管。 冷、热盘管的控制差不多相同，其不同点是三通调节阀动作，冬夏季供冷、供热介质相反。 如夏季降温阶段，室内温度传感器，感受温度高于整定值，要求调节阀直通路开大，供给更多的一次低温水；冬季室温传感器，感受温度高于整定值，则要求调节阀直通路关小。根据许多文献作者公认，带二次循环管道泵的控制方式，对改善末端风机盘管水力平衡有利，可使三通调节阀的流量调节改变为温度调节，以控制室内送风温度的精度。提高了调节质量，改善了运行效果。 三、并联管道泵用于调节流量 任何一个供冷、供热系统的负荷总是随着室外气温的变化、随着被调节房间散热、散湿量的变化而改变着。系统的总负荷量总是按最大负荷量设计，以最大流量选择水泵。 为适应负荷变化设计变流量系统是很有益的，从节能观点看，安装变速水泵无疑是最理想的。但是目前我国还没有厂家生产变速水泵。为此可安装并联泵，使二泵的流量分配为60 士5% 和40±5%，当二泵同时运行时达到最大流量10±5%，从而组成三种不同比例的流量。 管道泵的泵型结构形式，其最大优点，在于直接安装在管路上，减少占地面积，`无安装基础，噪声低，维护管理方便。对改善供冷、供热系统的水力平衡，提高运行效果，节省电能消耗极为有益。 如何解决由于压力产生的耐腐蚀泵渗漏现象 (1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于耐腐蚀泵弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。 对策:在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施，选用可*的传动方式，如键、销等。 (2)真空状态运行造成的机械密封渗漏耐腐蚀泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水)现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。 对策:采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。