QBY型气动隔膜泵是目前国内最新颖的一种采用压缩空气为动力源，通过气阀往复运动分配空气，带动隔膜挤压输送介质的容积式泵，该泵集杂质泵、自吸泵、泥浆泵、屏蔽泵、潜水泵等输送机械的优点。该系列泵具有结构美观，良好的物理抗性，经久耐用等特点，对于各种腐蚀性液体、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、易爆、剧毒的液体、陶瓷釉浆、果浆、胶水、油轮仓底油回收、临时倒罐等液体均能予以抽光吸尽，尤其可以解决叶片式泵的跑、冒、滴、漏及不允许空转等问题，该系列产品可利用普通干净的工业气或仪表气，在0.1公斤的低压下启动，在正常输送状况下节约用气量30%以上，是新一代的节能性泵种，具有良好的市场前景。QBY系列气动隔膜泵使用注意事项：
1、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。 2、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。 3、气动隔膜泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。
4、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。 5、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。
6、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。
7、隔膜泵流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料 管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。 8、隔膜泵如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。
根据当地法律法规妥善处理，并使用纯正配件以保证使用寿命。 9、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。 10、正确使用泵，不允许长时间的空运转。
11、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话， 配给必需的防护用品。
12、隔膜泵接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。
13、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。 14、隔膜泵保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。 15、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
16、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。 17、隔膜泵保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。
18、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。
特大功率水泵安装规范说明
特大功率的水泵电机机组安装时有体积大且重、运输困难、安装精度高等特点，要高效、安全、精确地施工必须制定详尽的施工步骤。根据泵站实际情况和要求，经过工地管理及技术人员的反复推敲和研究，制定了一套完善的机组设备安装程序，安装时也严格按照该流程进行施工。机组安装流程：基础复测一设备基础垫铁位置找平、凿麻面一泵底座就位、对中、找平(以水泵基座中心为基准)一泵底座地脚螺栓预留孔一次灌浆一水泵底座和电机底座精调一水泵体就位与底座连接、精调一电机就位与底座连接、精调一复测水泵轴与电机轴的中心线误差一联轴器对中、紧固地脚螺栓一垫铁组检查、点焊固定一水泵和电机底座一次灌浆一水泵进出口管路组装、电机接线一通风管道安装一保护罩和装饰一调试及试运在此施工流程中，有几个步骤对设备安装的质量和安全起到了很重要的作用。
1、垫铁的布置施工过程中，根据厂方提供的设备的体积、重量和运行数据，确定在地脚螺栓旁边安放垫铁组。并在垫铁位置的基础面铲出麻面，麻面的面积要比垫铁稍大，约为150×100。
水泵和电动机底座下各布置12组垫铁，垫铁平垫规格为130×80+，斜垫规格也为l30×80，斜度为l:15。每组垫铁配2块斜垫)1～3块平垫，每组垫铁不超过5块高度为40～80mm。 。
2、水泵底座的就位安装水泵底座安装时，将底座正确安放在调节螺栓上，通过调整调节螺栓将底座调水平，同时调整底座与基础面之间的间隙，达到(45±5) mm为确保水泵与电机的对中性(垂直／水平)，水泵底座及电机座最大允许安装偏差为0.5mm。
将水泵和电机的底座高程差在实际安装时、比设计缩短2ram，以便用垫片调整电机的高程。
其纵横中心线与基础纵横中心线重合相对允许偏差值为+一20mm(但其中心点应与电机要求的中心点重合)。
平面高程允许偏差为±3mm，底座平面水平度允许偏差不大于0.01/1O00。检查地脚螺栓与预留孔壁的距离为15mm。地脚螺栓的垂直度允许偏差为8／1000。 。
3、水泵体与底座精调电机底座就位找平、电机中心线位置确定之后，开始对水泵和底座进行精调，精调过程是通过调整垫铁组的高低和拧紧地脚螺栓以及调整泵底座的纵横中心线位置来实现的。垫铁组放置平稳，接触良好。水泵调平后，用小锤逐组轻击听音检查，并用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙。
在同一断面处两侧塞入的长度总和不超过垫铁长度或宽度的1／3+。
最后将垫铁组点焊固定。 电机就位、联轴器对中电机底座安装调平后，电机就位同时进行联轴器对中和同轴度检测调校，有两种测量方法：塞尺直接测量法；百分表和专用工具测量法。
测量方法： 将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值p和轴向测量值b，并分别记录位于同一直径两端的百分表bl和表bll或两个测点的轴向测量值。
当测量值α1=α5，应视为测量正确，测量值为有效。联轴器两半之间最小及最大距离：Smin=6mm，Smax=12mm。最大允许对中偏差=0.53mm, α=Smax-Smin，最大允许同心偏差=0.53mm(两轴中心或联轴器两半之间的高度差)。
气动隔膜泵为你创造更好的工作环境
气动隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的，主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。
传动部分是带动隔膜片回来鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等。
气动隔膜泵应用较为广泛的是液压传动，隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成，其中由曲轴连杆，柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。
气动隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电动机的驱动下，带动柱塞作往复运动，柱塞的运动通过液缸内的工作液体(一般为油)而传到隔膜，使隔膜来回鼓动。 气动隔膜泵缸头部分主要由一隔膜片将被输送的液体和工作液体分开，当隔膜片向传动机构一边运动，泵缸内工作时为负压而吸入液体，当隔膜片向另一边运动时，则排出液体。
被输送的液体在气动隔膜泵缸内被膜片与工作液体隔开，只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触，而不接触柱塞以及密封装置，这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作，处于良好的工作状态。
气动隔膜泵隔膜片要有良好的柔韧性，还要有较好的耐腐蚀性能，通常用聚四氟乙烯、橡胶等材质制成。隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件是为了防止膜片局部产生过大的变形而设置的，一般称为膜片限制器。
气动隔膜泵的密封性能较好，能够较为容易地达到无泄漏运行，可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体。 气动隔膜泵各装有一块隔膜，由中心联杆将其连结成一体，压缩空气从泵的进气口进入配气阀，通过配气机构将压缩空气引入其中一腔，推动腔内隔膜运动，而另一腔中气体排出。
一旦到达行程终点，配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，从而使两个隔膜连续同步地往复运动。气动隔膜泵压缩空气由进入配气阀，使膜片向右运动，则室的吸力使介质由入口流入，推动球阀进入室，球阀则因吸入而闭锁；室中的介质则被挤压，推开球阀由出口流出，同时使球阀闭锁，防流，就这样循环往复使介质不断从入口处吸入，出口处排出。
气动隔膜泵以压缩空气为动力，通过换气阀、换向机构及其他零部件共同作用实现换向，从而驱动泵腔内的膜片往复运动，致使腔内产生压差，从而实现吸排介质的功能。它解决了传统隔膜泵最大的结构缺陷（外置配气阀，容易死机，而且使气阀适用寿命短），内置配气阀，真正实现了气动隔膜泵永不死机，且结构紧凑，适用寿命长，维修方便，并在性能上远远超越了老式隔膜泵。
