1、空压机起源过低会气量不足（正常气压是3-7公斤）；2、液体比重过大，或者说浓度过大，泵的吸程达不到，所以这种情况下，泵在工作，但是打不出液体；3、气动隔膜泵泵体内的阀球和球座密封不好，打出的液体立马又回流回去了，这种情况下，泵体是出液体的，但是流量很小，扬程非常低；4、进液口管道密封不好，这样的话，泵是正常工作，但是由于吸不上液体，所以泵也是打不出液体的；5、进气口的气源压力不够，一般国产气动隔膜泵的气源压力范围一般在2-7kg，大于或者小于这个值泵都不能正常工作；6、气动隔膜泵泵体内的易损件磨损了，这种情况下比较容易解决，更换一下易损件即可；7、最低级的错误就是把泵的进出口接反了，泵是进口在下，出口在上。这种错误的概率非常小，但是我就碰到过这样的客户。 8、有石块、塑料袋、其他硬物堵在球腔内、将球卡死不回位。 净水行业配套水泵的选择 对净水行业来说，水泵是用量最大的一个配件。如何针对商用工程设备进行正确选型，今天水泵小编向您详细介绍。 不锈钢增压泵是反渗透纯水设备的配套产品。不锈钢增压泵也叫多级离心泵，它的特性是扬程高，流量小，使用范围广。 常用为立式结构，进出水口位于泵座同一水平线上，可直接用于管路当中。过流部分采用不锈钢材料制成，可适用于轻度腐蚀性介质。轴封部分采用硬质合金及氟橡胶的机械密封，可提高增压泵运行时的可靠性及输送介质的温度。运行过程中产生高能耗的原因 。 1.水泵和管道不相匹配，“大马拉小车现象”严重，水泵处于“大流量、低效率、高功耗”的不利工况运行； 2.对复杂系统，水泵并联或串联运行配臵不合理，增加水送能耗； 3.管路因设计、施工或运行原因导致局部阻力偏高的不正常现象，增加了水送能耗； 4.回路漏渗、水流旁通，增加无效流量，增加水泵能耗； 5.系统回路阻力严重不平衡，增加主机能耗和水泵能耗； 6.水泵质量偏差，效率偏低，增加能耗。 如何对水泵正确选型 第一，流量上的选型，现实中，选择水泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。选泵时流量不要低于泵设计流量的60%或大于125%，否则容易发生断轴及工作不稳定现象，尤其是高扬程泵。 第二，扬程上的选型，我们一般要放大5%-10%来进行扬程的选型。 对于反渗透设备增压泵所需的扬程是根据选用的膜的型号和通量、运行情况、原水水质和水温等情况而变化的。 第三就是液体性质，要看通过水泵的液体特性，最基本的是看化学性质，会不会对水泵产生腐蚀。 最后要考虑实际现场的一些因素，比如现场管道的布置条件，管道的规格，长度，只有了解清楚现场的实际情况后，这样在选型上会更加专业。 隔膜泵的膜片容易损坏的十点原因 隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。 ①由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1 2m，稳压设备中的料位不正常，进料时泵内料浆分别构成空位，构成缺料、打空泵，发生锤击或碰击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，构成隔膜疲乏损坏或击穿。 ②隔膜室空气没有排洁净，气体的体积跟着推进液压力的改动而改动，构成气锤，隔膜有些受力增大，将隔膜打破。 ③进料温度逾越规矩的100℃，加速隔膜老化，一同，料浆中发生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时，推进液压力降低，均构成受力不均，疲乏损坏。 ④进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比逾越2。%，致使卡阀，构成泵压力不坚定，或由于阀设备时，阀锥定位不准，致使刺阀，致使隔膜霎时间受力加大；致使分裂。 ⑤隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，致使隔膜单侧受力过大而分裂。 ⑥隔膜控制杆的支承套磨损严肃，使控制杆偏疼、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。 ⑦机组出现压差，致使气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大致使分裂。 ⑧十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵一再跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜分裂。 ⑨氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作工作时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才华看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下工作，将致使液力不平衡，隔膜易发生碰击而损坏。 ⑩隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。