石油石化行业是泵产品使用的大户之一，随着石化工业的发展，石油用泵称(油泵)迅速发展，数量和品种大幅度增长，成为一个重要的工业用泵部门。由于石油石化行业的发展速度较高(其中也包含提价的因素)，石油化工泵在泵类产品中的比例还会呈现上升的趋势。那化工泵将来的发展会是什么样的呢？发展趋势又是如何？接下来就由水泵厂来谈谈自己的看法：
一、石化工业将会朝着大型化、一体化方向发展。
二、石油化工装置大型化以后，对可靠性、长周期连续运行时间提出了更高的要求。石油化工泵的连续运行时间由过去的8000h提高到3年，石油化工泵的设计寿命要求长达20年(强腐蚀条件和耐冲刷泵除外)。石油化工泵的可靠性和寿命主要取决于密封和轴承，也与石油化工泵的振动、疲劳损坏等有关，因此对石油化工泵的设计、零部件加工、安装、调试、维修等全方位地提出了更高的要求。
三、深加工，高参数泵。石油化工的深度加工，是为充分利用资源，提高经济效益，获取更多石油化工产品的有效途径。深度加工实际上就是在高温、高压下，通过加氢裂解、延迟焦化、催化重整、烷基化等等工艺，进一步把各种重组分分离出来加以利用的过程。
四、专业化，专用泵。为了适应石油化工流程中不同工艺条件的需要，往往需要一些特殊性能的专用泵在不同条件下工作。石化工艺不断细化，因此石化泵的品种也会不断增加，用途更加单一。
五、提高石化泵产品的标准化水平。
如何在泵中安装盘根？
1、所具备的工具 安装盘根的工具有：扳手、内外卡钳、润滑剂、切盘根的刀具、游标卡尺、卷尺、一字螺丝刀。 安装盘根的安全工具：安全帽、手套、护目眼镜等。 2、拆除盘根 1)均匀地松开填料函的压盖螺母; 2)用一字螺丝刀挑出旧的盘根; 3)清洁填料函和水泵轴，同时检查有无凹痕、划伤或磨损，如有损坏的及时更换; 3、更换盘根 1)用卷尺测量一下挑出的旧盘根的尺寸，用切盘根的刀具切一断新的盘根; 2)用切盘根的刀具在新的盘根两端切出45度角，注意切角的方向，整个盘根成平等四边形; 3)在盘根上涂抹上润滑剂; 4)将第一根盘根绕在水泵轴上，(注意：盘根45度角重合面与水泵轴垂直)重合面放在水泵的左上角; 5)将盘根延水泵轴均匀压进填料函，尽量压的里面点，为后面的盘根留出空间; 6)下一个盘根重合面应与第一个盘根重合面错开排列，放置在右上角，与第一根盘根的重合面呈120度左右; 7)第三根盘根重合面一般在水泵轴的下方，正好呈Y形安装; 8)装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。
4、调整盘根 1)均匀拧紧压盖螺母，同时确保水泵轴能够自由转动; 2)开泵，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏; 3)缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度，一般水滴在30～60滴/秒为宜。
气动隔膜泵具备独立的自整定功能
气动隔膜泵集成了众多在气动隔膜泵领域的最新成果和创新技术，专业可靠高效的性能在解决企业流体输送的同时，还可以减少运行维护成本。 气动隔膜泵是泵类产品中的一种全新产品，该泵以压缩空气为动力，通过换气阀换向机构及其他零部件共同作用实现换向从而驱动泵腔内的膜片往复运动，致使腔内产生压差，从而实现吸排介质的功能。
气动隔膜泵解决了传统隔膜泵最大的结构缺陷（外置配气阀，容易死机，而且使气阀适用寿命短），内置配气阀，真正实现了永不死机，且结构紧凑，适用寿命长，维修方便，并在性能上远远超越了老式隔膜泵。带有煤安标的专业矿用泵，其无非是煤矿井下高瓦斯及突出瓦斯煤矿排水排污的首选泵，并且其绝对防火、防爆，特别适用于高瓦斯矿井和石油、化工等部门使用。 气动隔膜泵具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、泥浆泵的一切功能，适用范围广泛。
气动隔膜泵体积小，重量轻，一人手提即可；无轴承、免润滑，易损件少，结构简单，使用维护更容易，节省大量人力、物力；静密封，无泄漏点，可避免跑、冒、滴、漏现象。气动隔膜泵整体材料耐腐蚀，对物料适用性强，无锈蚀，污染之忧，温度不敏感，可适用于食品、制药等特殊场合；换向阀结构独特，运行灵活，无死点。 气动隔膜泵是可靠的流体输送工具，拥有多项先进的专利设计的气阀，对气源要求低，无需润滑，高效等优点。
气动隔膜泵可输送各种粘度的流体，处理含固悬浮物及可简易地调整输送等优点。 自从气动隔膜泵诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。 气动隔膜泵的优势在于：。
1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵，在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
