多功能自动暖瓶的改进，采用没有传动部件的由电动机直接振动的隔膜泵和简易的水电气组合开关。隔膜泵不但使自动暖瓶的结构简化，而且提高了性能的可靠性和稳定性。使用时茶杯轻轻碰一下组合开关的杠杆，暖瓶的发光管发光显示水位高低，随即就自动出水，使用特别方便，趣味性和实用性并存。
多缸活塞式隔膜泵属于植保机械：泵类。其特点是，各缸为星形径向排列，隔膜由活塞强制往复运动，可获得高压力，大流量，稳定性好，其排液压力、流量可随意调正。可用于农田、园林植物的喷洒药液、喷灌、环境消毒灭菌、卫生防疫、公路洒水、喷刷机械、车辆、建筑物及工业上输送液体等。
液动隔膜泵用于输送浆体物料或液体物料。它由左泵体、右泵体、连接隔膜的拉杆、液动换向阀、进料管、出料管以及液压动力部分组成。其液动换向阀为标准三位四通液动换向阀，结构简单，无易损件。控制液动换向阀是由拉杆上半圆形长槽及其两侧环形槽完成，不需另设控制阀，从而泵的使用寿命高，制造成本低。
流量可调的隔膜泵，由电机、隔膜泵、曲柄连杆机构和流量调节装置组成，其特征是流量调节装置由偏心过渡轴、偏心轴、偏心轴转动盘和传动压紧盘组成，可对膜片的振幅进行调节，并有刻度显示，本实用新型的电机可采用同步低转速，避免了现有隔膜泵在电机高速运行时带来的振动降低了噪音，同时，由于避免了膜片的高频率振动，提高了泵的工作精度和使用寿命。
抽吸各种气体（例如空气）用的带缓冲室的双端双泵体隔膜泵。其特征在于电动机转轴由双端伸出，各自带动一个泵体，两个泵室与一个缓冲室相连，形成了带缓冲室的双端双泵体隔膜泵。这样组合的隔膜泵抽气流量大，无脉动，且结构简单紧凑，故障率小。特别在提高抽气流量，消除气流脉动、降低功耗上有明显的优点。
人力双吸隔膜泵，由左、右泵壳、隔膜、连杆、波纹管、进（出）水管、单向阀片等组成。泵壳为蚌壳状，隔膜为波纹状。此种泵轻便而低廉，其结构可使液体的吸入和排出都不受方向性的限制，可减少水力弯道损失和撞击损失，从而显著提高了工效。它适用于丘陵山区一家一户，低洼低坎流动性作业的农田灌溉，以及园林浇灌，城镇郊区菜园大面积浇灌等作业
组合式带衬里的气动隔膜泵，其特征是外壳体的内壁上有与内壁热压胶合为一体的橡胶衬里，其内腔径向距离为115mm。逆止阀为组合式结构，其上盖、上阀体、主阀体、下阀体、下盖依次座落在一起后用螺栓固定。在上阀体和下阀体的左右通道腔的侧壁上有与侧壁热压胶合为一体的橡胶衬里。适合于输送各种腐蚀性、粘稠或带悬浮物的液体。具有密封性能好，成本低，使用寿命长的特点，最大流量可达50吨／小时。
液力管式隔膜泵是一种输送化工浆液的隔膜泵，其特征在于在缸体内腔装有一个限位筒，在限位筒之内腔装有一个直管隔膜，在直管隔膜的上、下端各装有阀座、阀环、阀盖、管芯，并通过管壳上的螺纹与缸体相联接。机械隔膜片，后套、托架重叠在一起，通过螺栓与缸体相联。推杆穿过托架、后套、托板、机械隔膜片的中心孔与螺母相联接。此外，还有一个由机械隔膜片、缸体和限位筒共同围成的中间介质腔
双体隔膜泵由偏心机构、双向推杆推动膜片振动输送浆液的隔膜泵，在双向推杆两侧各有一个膜片，电机操纵一偏心轴，利用偏心轴的圆周运动使双向推杆平动。电机利用率较单泵提高了一倍，在电机功率不变的情况下，泵的流量增大一倍。脉动小，工作平稳，膜片寿命可达1000小时。当采用120Ｗ交流电机时，输出压力2个大气压时，流量为5000毫升／分；输出压力8个大气压时，流量为3700毫升／分。  若非冷却水泄漏问题，则应分两种情况对故障进行分析排除。
1．突然性水温过高。首先检查散热器是否过热，如果散热器温度过高，说明气缸垫冲坏，此时注意检查机体上平面与缸盖结合面是否严重翘曲变形，若变形应及时修理。如散热器温度不高，则说明冷却水循环不良，应检查风扇皮带是否折断或严重打滑。若正常，再检查散热器出水管是否被吸瘪，内孔有无脱层堵塞，查明原因予以排除，应急的办法是在吸瘪的管内放适当大的弹簧支撑。再检查节温器的膨胀筒是否破裂，破裂应更换。如节温器正常，则说明隔膜泵损坏，应认真检查修理水泵。
2．非突然性水温过高。对于不是突然出现的温度过高现象，应提高发动机转速观察加水口是否翻水，同时注意是大量还是少量翻水。如大量翻水，且散热器温度不均，则说明有些冷却管被堵，在严寒的冬季更应注意。当加水口少量翻水且发动机温度前低后高时，则表明分水管已损坏或堵塞，应及时更换。若非上述原因，可能是冷却系水垢过多，水道不畅。如加水口处不翻水，则应对冷却系外表及发动机机械部分进行认真检查分析。首先应检查百叶窗是否关闭或开度不足风扇转动是否正常，若一切正常，而发动机仍过热，则应检查风扇风量。如风量不足，应调整风扇叶片的角度，并将叶片头适当折弯或变换风扇叶片。在冷却系正常情况下，发动机仍过热，则应考虑使用方面的原因。
     总之，电动隔膜泵发动机过热的原因是多方面的，可根据具体情况灵活运用上述方法进行检查排除。  吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径最好大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。
      气动隔膜泵安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。
     位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。
      使用：首先，泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。
      供气：每台泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。（125PSI）
      安装高度：请充分考虑泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。
      管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。
最佳安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。
      可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。
      如果气动隔膜泵将用于泵送细致介质,则须确认所有的管道接头必须是密封不外漏的，而且自吸的扬程须于泵的能力所及之内。
要停止泵在紧急情况下的运作，只需关上安装在气管上的“截止”阀门。一个适当的功能阀将终止泵的供气，从而阻止输出。“截止”阀门应安装在离泵不远的地方以便应付紧急情况。