1、材质选择不正确：膜片要根据使用的介质选择，有些要定做的。比如有些膜片是不耐有机溶剂的,你去打有机溶剂,当然容易坏了。隔膜泵的耐温,介质是有条件的，特别是温度。
2、正确合理的使用：如果选择材料正确的话，也就是隔膜片的材料刚好适合泵输送的物料使用，而且膜片本身质量没有问题。那膜片容易坏应该是和是否正确使用有关了。隔膜泵经常处在高速运行，经常空打半空打等都会影响到膜片的使用寿命。物流里面含大量固体颗粒也会影响到使用寿命。
还有，隔膜片的寿命是有使用次数的一定值的，800万～2000万次左右，如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜片老是损坏，最大因素是隔膜片材质没选对。点击这里查看溶剂对于隔膜泵膜片材质的影响。
　但事实上很多情况是材质不适用造成的，经销商在售卖隔膜泵的时候，往往会问要好一点的或者一般的，客户会根据自己的情况选择相应的隔膜泵配置。但是扬子江泵业要说的是，贵的就认为是质量好的，便宜的就认为是质量差，这是不科学的。这里总结一点，隔膜片的耐用度与输送介质有关，与价格高低无关。像输送氢氧化钠溶剂，丁晴橡胶就比氟橡胶好用，价格上还便宜很多，如何选择隔膜泵膜片，建议还是打电话咨询民泉，民泉十多年的隔膜泵生产经验，一定会给你一个满意的答复。另外要注意输送介质里的固体颗粒不要过多不要过大，超过了泵的规定值。尽量减少空转次数，隔膜片的寿命跟它的曲折次数也有关。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。
丁晴橡胶：是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁晴橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。
氯丁橡胶：又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度−40－50°C，碎化点−35°C，软化点约80°C，230－260°C下分解。溶于氯仿、苯等有机溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。
聚偏氟乙烯：白色粉末状结晶性聚合物。密度1．75-1．78g／cm3。玻璃化湿度-39℃，脆化温度-62℃，熔点170℃， 热分解温度316℃以上，长期使用温度－40～150℃。可用一般热塑性塑料加工方法成型。其突出特点是机械强度高，耐辐照性好。具有良好的化学稳定性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀，发烟硫酸、强碱、酮、醚绵少数化学药品能使其溶胀或部分溶解，二甲基乙酰胺和二甲基亚砜等强极性有机溶剂能使其溶解成胶体状溶液。　一、隔膜泵安装之前要了解的事项：
1、吸入管与排出管的口径配置：
(1)吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径最好大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。
(2)出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。
2、隔膜泵安装的位置、高度、管路布置、供气等事项：
　　气动隔膜泵安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致泵送效果不佳及影响泵的使用寿命。
(1)位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。
(2)使用：首先，泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。
(3)供气：每台泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。（125PSI）
(4)安装高度：请充分考虑泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。
(5)管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。
3、其他安装使用情况说明:
　　最佳安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。
　　可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。
　　如果气动隔膜泵将用于泵送细致介质,则须确认所有的管道接头必须是密封不外漏的，而且自吸的扬程须于泵的能力所及之内。
　　要停止泵在紧急情况下的运作，只需关上安装在气管上的“截止”阀门。一个适当的功能阀将终止泵的供气，从而阻止输出。“截止”阀门应安装在离泵不远的地方以便应付紧急情况。