气动隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因： 1、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于12m，稳压设备中的料位不正常，进料时泵内料浆分别构成空位，构成缺料、打空泵，发生锤击或碰击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，构成隔膜疲乏损坏或击穿。 2、隔膜室空气没有排洁净，气体的体积跟着推进液压力的改动而改动，构成气锤，隔膜有些受力增大，将隔膜打破。 3、进料温度逾越规矩的100℃，加速隔膜老化，一同，料浆中发生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时，推进液压力降低，均构成受力不均，疲乏损坏。 4、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分之二，致使卡阀，构成泵压力不坚定，或由于阀设备时，阀锥定位不准，致使刺阀，致使隔膜霎时间受力加大；致使分裂。 5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，致使隔膜单侧受力过大而分裂。 6、隔膜控制杆的支承套磨损严肃，使控制杆偏疼、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。 7、机组出现压差，致使气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大致使分裂。 8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵一再跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜分裂。 9、氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作工作时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才华看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下工作，将致使液力不平衡，隔膜易发生碰击而损坏。 10、隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。 关于水泵抽水断电试验说明 一、试验目的　　试验目的是检查机组在水泵工况下发生电气故障或线路失电的情况下，机组的电气紧急停机流程是否正确，调速器、励磁及机组辅助设备是否正确动作，导叶的关闭规律是否符合要求, 检验机组尾水管压力是否满足调保计算的要求。 二、试验内容和要求　　1) 水泵断电试验：　　模拟机组保护低功率工作，记录跳闸过程中的机组参数：导叶关闭速率、机组振动、摆度、温度、压力脉动、尾水压力和压力钢管压力等数据，水力过渡过程曲线录波、记录机组转速变化曲线。　　2) 重新调节导叶关闭规律(若需要)，适当调节后再进行试验。 三、试验重点及安全措施　　1) 在试验过程中，需安排专门的人员在水车室外、压力钢管、尾水锥管处注意是否有异常声响，如果发现有异常声响，试验后需排水检查;　　2) 试验期间应有人在高压油顶起装置旁，避免由于转速下降过快引发的烧瓦事故;　　3) 试验时可能会出现机组反转，机械制动必须置于手动位置，防止误投制动，同时流程设计对机械制动投入判据应考虑绝对转速;　　4) 水泵断电试验完成后，对机组转动部分进行一次检查。 QBY衬氟气动隔膜泵故障与解决方法 （一）、泵在运转但流量过低1 、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。2 、检查阀球是否被卡住。 如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。 请更换合适材质的阀球与阀座。3 、请检查入口管道是否被堵塞。（二）、气动隔膜泵无法启动或动作缓慢1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。 2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。 如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和O型环。 伤的 痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和O型环。请重新更换新品3、检查主轴和O型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。 （三）、液体从气室排出口漏出1 、请检查隔膜是否破裂。2 、检查隔膜是否正确安装和锁紧。 （四）、出口液休中含有大量气泡1 、请检查隔膜是否破裂。2 、检查泵体和管路是否泄漏。