很多高层楼房都缺少下室建筑，这种类型的建筑如果想采用自灌式吸水方式，就相对有一定的难度。缺乏下室建筑的高层楼房，一般会想把水池设置在底层面上，水泵就自然而然地被安置在水池的旁边。把水池设置在建筑的底层面上，会占据楼房底层面大部分的面积，因此这种设置不是很好。 相比之下，水泵观察到很多建筑商会将水池设置在建筑物的外部。这种构造确实能够节省建筑底层面的面积，但缺点是，这会使水泵轴线的标高高于水池的水位，导致水泵无法采用自灌式吸水方式。对此，就需要采取一定的措施来解决这一问题，从而有效地提高水泵吸水的可靠性。 1、在水泵吸水管的末端安装吸水底阀 吸水底阀，也就是止回阀。在水泵吸水管的末端安装吸水底阀，能够保证水泵的吸水管内一直都充满水，即使当水池的工作水位低于水泵轴线的标高时，也可以防止水流从水泵的吸水管中倒流回水池，从而保障水泵能够长期维持自动、高效地运转。在水泵吸水管的末端安装吸水底阀来提高水泵吸水可靠性的方式，其执行效果主要取决于吸水底阀的质量。 倘若吸水底阀不能关严，经常出现漏水的现象，就会使吸水管内的水慢慢地倒流回水池中。久而久之，就会使水泵的吸水管内的水源出现断流的现象，致使水泵在下一次启用之前，还得采用人工灌水的方式，将水注入水泵吸水管。 2、利用其他水源来补充水泵吸水管内的水 这种方式是建立在第一种方式的基础之上的，也就是指：要想通过其他水源来补充水泵吸水管内的水，首先就必须在水泵吸水管的末端安装吸水底阀。此外，还得在吸水底阀的前端安置一个管道，此管道是用于连接室内水池与外界水源的作用。 这种方式的成功几率，取决于外界水源水位的高度，假如外界水源的水位始终高于室内水池，就能够保持室内水源的水位，从而保障水泵的吸水管一直处于储水状态。然而，假如室外水源出现长时间断水的现象，那么水池内的水位就缺乏保障，从而影响水泵吸水的可靠性。对此，在使用此方法之前，一定要充分考察外界水源的变化情况。 3、在水泵前端安置吸水罐 在第一次利用水泵前端安置吸水罐来提高水泵吸水可靠性这一方式之前，首先需要往水泵中灌满水，其次才能启动水泵。这样做可以有效地防止水泵吸水罐内的水大量地倒流到水泵的吸水管中。吸水罐作为一种储水性能较高的设备，它具有良好的储水功能，在水泵前端安置吸水罐，可以帮助调节水泵吸水管内的水流量，维持吸水管内水流的平稳性。 这种吸水方式的安全性高，是提高水泵吸水性能的可靠方式。 水泵吸水的可靠性，直接影响着水泵的运行效率。水泵知道提高水泵的吸水可靠性对提升整个水泵的运行效率有着重大作用，对此，应该采取措施提高水泵的吸水有效性，从而提升水泵的运行效率，进而达到节能减排的效果，促进我国社会主义市场经济又好、又快地发展。 石油炼化行业用泵比较选择 工况：石油炼化行业液化气LPG／丙烯（C3H6）n输送参数：一般设计进口压13～16公斤，需150或以上泵扬程泵选择：API标准的石化流程泵VS屏蔽泵参考厂家：大连宝隆泵业制造有限公司石油炼化行业液烃／轻油／LPG／丙烯等工况。采用大连宝隆泵业制造有限公司生产的屏蔽泵与石化流程泵相比较，有明显的优势。 1． 易燃易爆工况：采用机械密封的石化泵，密封原理机封动镜环在高速旋转时形成液膜，对机封进行冷却。存在泄漏隐患。屏蔽泵整机防爆，完全无泄漏。 防爆等级DIIBT3／DIIBT4，防护等级：IP54／IP55，比较适合易燃易爆工况；2． 石化流程泵依据API610标准，按机封标准API682中PLAN11／PLAN11＋52方案比较：进口压力过大，导致PLAN11机封使用寿命短。 PLAN11＋52方案导致采购成本过大。而选用屏蔽泵可按用户要求设计压力，不必考虑进口压。 3． 使用成本比较：除叶轮、泵体等部件外，石化泵2年备品备件一般需提报轴承／机封／轴头螺母／轴／轴承卡簧／梅花垫／联轴器／机封压盖等，而屏蔽泵一般只需提报轴承／轴套＋推力盘即可。综合以上主要几点，在该行业中选择屏蔽泵有优势。 气动隔膜泵常见故障的排除方法 一、气动隔膜泵故障排除步骤： 1.拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。 2.使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座 并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。 3.使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座 并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。 4.使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。 5.使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开 隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。 6.使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。 7.安装从步骤6到步骤1二、气动、电动隔膜泵的故障表现与检查处理方法 故障 (1)：气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出： 处理 ：1.检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。 2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更 换适当材质的弹性体。 3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。 故障 (2)：隔膜泵的空气阀结冰： 处理：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备 故障 (3)：隔膜泵的出口有气泡产生： 处理：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。 故障 (4)：产品自空气排放口流出： 处理：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧 故障 (5)：阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。 故障 (6)：气动、电动隔膜泵没有动作或运作很慢： 处理 ：1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。 2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。 3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。 4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口 端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。 5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。 6.检查润滑油的种类。 添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正 常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。(ISO等级15/5WT的抗冻油)三、气动隔膜泵泵拆卸及再组装建议： 在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。 拆除所有连 接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。