一、试验目的　　试验目的是检查机组在水泵工况下发生电气故障或线路失电的情况下，机组的电气紧急停机流程是否正确，调速器、励磁及机组辅助设备是否正确动作，导叶的关闭规律是否符合要求, 检验机组尾水管压力是否满足调保计算的要求。 二、试验内容和要求　　1) 水泵断电试验：　　模拟机组保护低功率工作，记录跳闸过程中的机组参数：导叶关闭速率、机组振动、摆度、温度、压力脉动、尾水压力和压力钢管压力等数据，水力过渡过程曲线录波、记录机组转速变化曲线。　　2) 重新调节导叶关闭规律(若需要)，适当调节后再进行试验。 三、试验重点及安全措施　　1) 在试验过程中，需安排专门的人员在水车室外、压力钢管、尾水锥管处注意是否有异常声响，如果发现有异常声响，试验后需排水检查;　　2) 试验期间应有人在高压油顶起装置旁，避免由于转速下降过快引发的烧瓦事故;　　3) 试验时可能会出现机组反转，机械制动必须置于手动位置，防止误投制动，同时流程设计对机械制动投入判据应考虑绝对转速;　　4) 水泵断电试验完成后，对机组转动部分进行一次检查。 电动隔膜泵作用方式选择 电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质是取得了突破性的进展，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，特点是不需灌引水，自吸能力达7米以上。直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 电动隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气关两种。对于隔膜泵作用方式的选择，主要从三方面考虑：a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）保证产品质量，经济损失最小。 关于平衡阀的选择计算 平衡阀在设计时的选择计算包括两部分内容，首先是流量特性的选择，其次是平衡阀口径选择。 一、流量特性的选择，在供热系统中，平衡阀一般装在干线的分支点，用户的热入口处，以极热源的分、集水器和热力站中的流量控制（包括调节阀和电动阀）。当热负荷变化时，常常需要依靠平衡阀的调节改变流量，配合供水温度的变化，使散热器的散热量适应热负荷的要求。 换热器最理想的换热特性，（包括热交换器、散热器）应对相对换热量与平衡阀相对开度成线性关系，亦即保证在调节过程中，平衡阀和换热器的综合放大系数维持不变，换热器（特别是散热器）的热特性在小流量时换热量变化大；在大流量时换热量变化小。也就是在小流量时放大系数大；大流量时放大系数小，为保持总放大系数不变，平衡阀的流量特性应该是小流量时放大系数小；大流量时放大系数大。 。 1、平衡阀的阻力应为系统总阻力的10%至30%之间，平衡阀应参照水压图进行。 2、在选择平衡阀时，对于同口径的平衡阀，应该优先选用阻力较大的。 3、在选择平衡阀时，为了增加平衡阀阻力占系统总阻力的百分比，可适当选择比管道直径较小口径的平衡阀。 二、平衡阀口径的选择计算 平衡阀流量系数Kv的计算公式： 式中：W流量：t/h；Ｑ流量单位：m；△P压差单位：Pa；ρ水的密度：g/cm。 在一般的供热系统中平衡阀前后压降在3KPa（未端用户）到300KPa（近端用户）之间，通过平衡阀厂家提供的不同口径的流量系数Kv用3KPa的最不利压降，△P代入公式即算出该口径平衡阀的最小可通流量（在全开时）若其值等于、大于设计流量，则该口径平衡阀选择合适。