1.泵无力,抽圌送速度变慢。
此种现象一般有如下几种情况，一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。
然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。
二是消音堵塞，气不能快速的排出，导致抽圌送速度减慢。
三是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。
五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
2.流量减少此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。
导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。
三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
3.泵不动此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。
二是中轴的轴套磨损。
此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。
四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(第一代和第二代)4.物料里面有杂质或油污这种一般都是膜片破裂所致。
5.进出口漏料一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。
QBY系列气动隔膜泵工作原理及特点分析
QBY型气动隔膜泵的工作原理及特点：QBY型气动隔膜泵在隔膜泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，连杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入中间体后，推动两个工作腔内的隔膜，驱动连杆联结的隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从其隔膜的背面排出泵外。当活塞达到行程终点，配气阀机构则自动的将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜泵朝反向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替的开启和关闭，从而使液体连续的吸入和排出，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点
：1.QBY型气动隔膜泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
2.不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花3.可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
4.对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送5.流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
6.具有自吸的功能。
7.可以空运行，而不会有危险。
8.可以潜水工作。
9.可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。
10.没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。11.体积小、重量轻，便于移动。12.无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。
13.泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
14.百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热15.没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。气动隔膜泵的发展： 从目前情况看，国内隔膜泵制造业大体由三种类型企业组成。
这三种类型企业是：经股份制改革后的新国营企业；合资企业和外资控股的股份制企业；以及大量的民营企业。从近些年的泵销售业绩分析，销售额名列前茅的隔膜泵制造企业，基本为大型的民营泵制造企业。
它们不但跻身隔膜泵制造业的高端位置，成为国内隔膜泵制造业的中坚力量，而且大型民营泵制造企业的隔膜泵研发能力并不弱于大型国营企业，在长期的市场竞争中优势愈加明显。而大量的中小民营企业因技术科研能力落后、产品低端，却仍处于隔膜泵产业链下端的位置；股份制改造后的国营企业尽管相当在一段时间因内部管理、市场竞争力等方面而步履维艰，但经过一系列整合、重组后，因其技术、企业影响、市场等方面的优势，已经逐渐走出低谷，成为泵制造业的一股正在走强的力量；合资和外资控股的、甚至外资独资企业，应独特的进口技术、耐用等方面优势，目前已在国内隔膜泵制造业占有重要地位。现在一些原本已经是资深的大型国有企业正以其市场、土地及人才资源换取国外泵先进制造企业的技术入股，这也使得我们在某些关键用泵的生产技术水平上得以迅速提高，同时也使这些合资企业或外资企业本身在中国迅速走红。
但这些引进国外企业现在制造的隔膜泵产品大部分仍属普通泵的制造范畴，而真正急需的高端、特殊要求的泵产品仍然需要从国外进口，这也反应了我国泵行业的某些不足。
多级离心泵大修后为什么会烧断保险丝
根据水泵小编的分析，会出现这种情况大都是因为多级离心泵在大修时产生了平衡盘调整上和工艺上的错误而造成的。因这时发生了转动部分与静止部分的摩擦，使电机过负荷，保险丝烧断。 例如在调整错误时，整个转子位置不对，即平衡盘没等靠上平衡环，叶轮就已经与泵壳接触上了。
这时转动势必会引起叶轮与泵壳的摩擦。又因为这时平衡盘不起作用，产生不了平衡力，整个轴向推力都作用在叶轮上，引起与泵壳的严重磨损，使电机过负荷烧断保险丝。
在检修工艺错误时，虽然转子位置也正确，但由于平衡盘存在有过大的瓢偏(或平衡环瓢偏)，而使其失去平衡作用。
因为瓢偏过大时，平衡盘前建立不起压力，产生不了向后的平衡力；这样由叶轮产生的较大的轴向推力(几吨至数十吨)就拉着整个转子向进水侧窜动，引起平衡盘与平衡环瓢偏最大处相摩擦，使电机过负荷保险丝烧断。 第一种错误较少见，第二种错误则较多。例如过去曾有一台水泵，大修后启动过负荷，保险丝烧断。
拆开后检查，发现平衡盘瓢偏很大，张口达0.60毫米，接触处摩擦变蓝。后来消除张口至0.15毫米，启动后电流正常。
也有不是上述两个原因造成的。如一台多级离心泵，由平衡盘后到泵入口管区的平衡管上有一个3/4英寸阀门，虽然当时门在开启位置，但实际上是门瓣脱落堵死了平衡管的通道，引起平衡管后压力升高，平衡盘磨损，电机过负荷保险丝烧断。 实际上，过负荷的原因很多，但尤以平衡机构失常引起的过负荷最为严重。
在保险丝烧断的情况下，几乎都是由平衡机构失常引起的。
