由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1 2m，稳压装置中的料位不正常，气动隔膜泵进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。
隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。
进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。
进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过2。%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大；引起破裂。
隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。
隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。
十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到极限，造成隔膜破裂。
氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力（只有停泵时才能看到），若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下运行，将导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。
隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。隔膜泵是一种新型的输送机械，可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。

    隔膜泵设备系统，由一个或多个双侧泵组成，如果需要1：1以外的混合比，可以采用一个以上的这种泵一起使用，从而达到多种混合比。隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。它有流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整；适合用于中高粘度的流体；在易燃爆的环境中用气动泵可靠且成本低；可通过颗粒且流量可调；可用于输送化学性质比较不稳定的流体等优点。隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，具体考虑的是从调节系统的调节质量分析并选择；从工艺配管情况考虑；从负荷变化情况分析。一、 装置的布置、地形、水位、运转；

二、 选择卧式、立式或其它型式

三、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵；

四、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵；

五、根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵；

六、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。
        对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。