一、气动隔膜泵常见故障由于载长期的使用下隔膜泵不可避免地会出现一些故障问题，比如：快循环/低流量、慢循环、无循环、无规律循环、漏损、噪音、部件受损、其它。故障又可分为多种可能的原因,了解正确维修前措施。
1、空气阀：塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上；2、活塞：铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量；3、气蚀：由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前 没有注满流体；4、静排放压头：从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计)；5、入口压力：入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速；6、比重：4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上；7、蒸汽压力：所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体；8、粘度：由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力；9、水锤作用：较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压。
二、气动隔膜泵故障排除故障：隔膜泵没有动作或运作很慢；排除
：1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质；2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀；3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件；4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。
由于其特别构造；5.检查空气阀中的活塞活动是否正常；6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。
建议使用轻薄及抗冻的润滑油；7.检查泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出；8.检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室；9.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体；10.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
故障：泵的空气阀结冰：排除：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。故障：泵的出口有气泡产生排除：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。故障：产品自空气排放口流出排除：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧，阀发出嘎嘎声。
QBY3系列气动隔膜泵特点选型及应用
QBY3系列气动隔膜泵与其它的隔膜泵相比，最大的不同在于配气阀的结构，它取消了传统的&O”形环以及柱形阀结构，而是采用三向先导式，从而能够消除阀出现死点和泵出现停机的现象，且脉冲更小，流动更加稳定。 QBY3气动隔膜泵具有设计简单、不易损坏以及换向灵活等特点，下面具体来讲解一下它的应用和特点。
(1)扬程高，可达70m，且出口压力一般大于0.8Mpa且扬程和流量可以进行调节；
(2)颗粒的通过性好，当颗粒中含有杂质时，对泵的磨损比较小；
(3)该气动隔膜泵没有旋转部件，工作介质是完全隔开的，且不会有泄漏现象，因此不会对环境造成污染；
(4)不需要通电使用，且在易燃易爆场所，也能安全使用，还可以浸没在介质中进行工作；
(5)操作使用简单，即使突然停机或死机，也不会对泵造成损伤。如果是超符合运行，则泵会自动停机，从而实现泵的自动保护；
(6)维护保养方便，其输送介质不会对泵的部件产生磨损，从而降低部件的工作性能；
(7)该气动隔膜泵还可以输送粘的液体，适用范围广。 QBY3系列气动隔膜泵应用纺织：染料化学品、树脂和胶等。
化工：酸、碱、溶剂、悬浮物以及分散体系。
石化：原油、稠油、油脂、泥浆以及污泥等。
涂料：树脂、溶剂、着色剂以及油漆等。陶瓷：泥浆、陶瓷、石灰浆和陶土浆。
水处理：石灰浆、污水、化学品和废水处理。医药：溶剂、植物提炼液、软膏等各种药品料液。造纸：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料以及双氧水等。
电子：电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、废酸、腐蚀性酸和抛光液。食品：液态半固体、巧克力、盐水、醋、粮浆、菜油以及大豆油等。
水泵机械密封动、静环平面磨损的6个原因
水泵机械密封处渗漏水的可能就是机封的动、静环平面磨损，而造成机封的动、静环平面磨损的原因有以下6个方面：
1、安装过紧 观察机械密封的动静环平面，若有严重烧焦，平面发黑很深的痕迹，密封橡胶变硬或失去弹性等现象，这都是由于安装过紧造成的。 处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。
2、安装过松 观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢（能够擦去），且表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成的，或是由电机轴向窜动造成的。
3、气蚀 气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高会产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内的高处且无法排出，进而造成缺水运行，机封干磨失效。处理方法：装自动排气阀或更换机封。
4、水质差含颗粒 由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量较高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟的情况。 处理办法：改进水压、介质，机封进行更换。
5、缺水运行造成干磨损坏 这种现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，水泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。 处理办法：将管道及泵腔内的空气排出，或更换机械密封。
6、装配问题 可能在安装泵盖时没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。 处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
