民用建筑的排水，主要是排除生活污水、溢水、漏水和消防废水等。下面水泵浅谈关于排水泵的电气控制说明。
1、排水泵的电气控制要求
①应具有手动和自动控制功能，高水位时自动起泵，低水位时停泵。
②能发出各种报警信息，如故障报警、溢流水位报警等。
③如果是两台排水泵，应能互为备用，工作泵故障时，备用泵要自动起用，同时发出报警信号。
④两台排水泵应能同时工作，以满足排水量最大的需要。
2、采用浮子式磁性开关的排水泵控制线路
①高水位开泵：水位↗高水位时，SL2↑→KA3↑→KMl↑→1＃排水泵启动。
②低水位停泵：水位↘低水位时，SLl↑→KA3↓→KMl↓→1＃排水泵停止运转。
③故障下工作状态：当KMl故障时，其触头不动作，KT2↑→KM2↑→2＃排水泵启动。
④超高液位报警：当水位达SL2时，如因故排水泵没启动，水面随继上升，当水面达到SL3时，SL3↑→KA4↑→警铃HA响。
⑤双水泵运行：将转换开关SA至“手动”位置，按下SB1、SB3，KMl↑、KM2↑，1＃排水泵和2＃排水泵启动。
什么是气动隔膜泵？
气动隔膜泵的简介隔膜泵，相信大家一定不会陌生了，在本网站中小篇也已为大家讲解过了隔膜泵的具体内容。
不过气动隔膜泵，不知道大家是否有了解呢？什么是气动隔膜泵呢？气动隔膜泵的工作原理和作用又是什么呢？以下，小编将与大家分享气动隔膜泵的相关方面知识。
气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，目前已形成化生产，产品质量深受好评。
这种泵的主要特点是不需灌引水，既能抽送流动的液体，又能输送一些是易流动的介质，吸程高、扬程可调（0-50米）气源压力只须大于1kg/cm2即能工作，绝对防火防爆，具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵的一切功能和输送机械的许多特点。气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
气动隔膜泵的工作原理1、压缩空气为动力。
2、气动隔膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于气动隔膜泵工作原理的特点，因此气动隔膜泵具有以下特点：（1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。（2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
（4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。（6）具有自吸的功能。
（7）可以空运行，而不会有危险。
（8）可以潜水工作。
（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。（11）体积小、重量轻，便于移动。
（12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。（13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
（14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。
工作时无死点。气动隔膜泵的作用1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、气动隔膜泵在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体。气动隔膜泵在工业领域的作用是巨大的，很多难以人类手工完成的都可以通过气动隔膜泵来完成，间接的保证了员工的工作安全。总之，隔膜泵的各类型都有各自的特点，并且气动隔膜泵它是一种新型输送机械，具有自吸的功能、体积小、重量轻、流量可调节、便于移动，同时能把压缩空气为动力的特点，由此气动隔膜泵的前景是十分的好，希望大家都能好好的浏览上述所说的知识。
高压泵与高压清洗机的关系
高压泵是高压清洗机的重要组件，在实际清洗过程中，要解决它的气蚀问题，才能保持高压清洗泵及清洗机的良好性能。我们先来了解气蚀现象的产生。 液体流体在泵入口处的压力，要是低于水温压力，其中一些液体就可能汽化蒸发。
这些蒸发的汽泡进入较高压力的范围时，会发生突变性的凝结，这就会造成附近液体往这里急速流动补充，造成对泵内零部件的冲击，这就是我们所说的气蚀问题。当反复出现这种情况时，泵体内壁就渐渐出现疲劳损坏，进而被浸蚀出现蜂窝状的不规则小洞。
气蚀现象大小不稳定，也就造成了高压泵的运转不稳定，从而形成了高压清洗机的工作性能的不稳定和下降。可见，必须解决气蚀问题，才能保持泵和高压清洗设备的良好工作性能。
我们可以采取事前预防和事后处置这两个方面的措施，来解决泵的气蚀问题： 第一个方面，在研发和设计制造时，就要充分考虑这个问题，一是在设计结构安排时，要使叶轮的叶片尽量向吸入的那一侧延伸，并且在材质选择上，要采用具有抗气蚀的优质材料。二是采用双吸叶轮，加大叶轮入口面积，加大叶片宽度，增大转弯处的曲度半径。
在泵的设计制造阶段就有意识地采取预防措施，奠定防止气蚀现象发生的基础。 第二个方面，在操作使用中采取预防气蚀措施。
可以降低高压泵的安装高度;使用既粗又直的吸入管;不要长时间大流量进行清洗工作;泵出现气蚀问题时，要把流量调小或降低转速;正确选择吸水高度;在气蚀区域贴补环氧树脂涂料。 通过以上这些措施，就可以有效地解决气蚀问题，保持泵和高压清洗机的良好性能。
