水泵泵房纠偏是一项技术难度高，风险大的非常规工程， 纠偏能否成功，首先在于根据倾斜建筑物的具体情况、土质条件和倾斜原因等选择合适的方法。针对这类现象，泵业归纳了在房屋建筑中已经使用过的纠偏处理方法可概括为以下几类： 1、基础减压和加强刚度法：通过改变基础结构，以 减小和调整建筑物基底压力，最终达到控制和调整地基 土不均匀沉降的目的，如将单独基础或条形基础联成整 体或将筏式基础改建成箱形基础等。 2、结构物顶升：利用千斤顶将倾斜建筑物沉降较大 侧顶升(或侧向顶推)复位，这种方法较适合于如柱子等 部纠偏，整体纠偏时所需费用较大。
3、地基土限沉：对建筑物沉降较大一侧的地基土采 用加固的方法，以限制其继续下沉。限沉纠偏的方法主*要有锚杆静压桩法、静压粧法、树根桩法、旋喷粧法、石灰 桩法、板桩围护法及灌桩法等。
在使用此类方法时，应注 意不能因“加固”而对原来就较软弱的地基土产生新的扰 动，否则将形成新的附加沉降，增大纠偏工作量，甚至造 成纠偏困难。 4、地基土促沉：对建筑物沉降较小一侧的地基土采用某种方法促使其沉降，使倾斜建筑物两侧的沉降差降 低至允许的范围内，地基土促沉的方法有掏土(砂)法、沉井冲水排土法、加载法和地基应力解除法等。 5、综合法：根据需要同时或先后采用一种或几种纠偏方法对倾斜建筑物进行纠偏，如加压卸载法(沉降较小 侧加载，沉降较大侧卸载)、浸水加压法等。
水泵电气控制要求及水泵电机技术要求
水泵电气操控请求（1）一切的电气元器件应能在高温、湿润、多尘的环境中正常作业，绝缘杰出。（2）一切的驱动设备均应装设适宜的制动设备，电动机额定功率应在电厂本地海拔下满意运转请求。（3）外露的滚动部件均应设置防护罩，且应便于拆开。
人员易于到达的运动部位应设置防护栏，但不得阻碍修理作业。露天作业的电动机、制动器均应设置防护、防雨罩并应便于拆开。户外装置的电动机应有防结露办法。
（4）室外电控箱、水泵自动操控柜的防护等级不低于IP55，室内不低于IP54。
水泵操控柜、柜需装备防凝露电加热设备。室外接线盒防护等级不低于IP54，室内不低于IP52。
（5）水泵电机按合同均需装备空间加热器，其电源电压为AC415V或AC240V，当加热器容量为1000W及以下时，选用240V单相交流电源供电；加热器容量大于1000W时，选用415V三相交流电源供电，其接线盒独自设置，并与主接线盒方位在同侧。
（6）一切水泵电动机均应满意国家标准《热带型旋转电机环境技能请求》（GB12351-90）。气候防护类型：有气候防护（室内）场合――湿热型TH无气候防护（室外）场合――湿热型THW（7）一切电气设备均应满意“三防请求”（防尘、防潮、防腐）在易受霉及有盐雾地址并需防霉、防盐雾。（8）一切电机主接线盒从电机向传动设备看均坐落电机左边。
（9）201kW~2000kW电动机发动电流倍数不大于600%额定电流；200kW及以下大流量管道泵电动机发动电流倍数不大于600%±20%。
（10）在额定功率、电压频率时，功率因数的确保值在0.8以上；效率的确保值在90％以上。若不能满意，需提交业主承认。
（11）电动机应确保在80%额定电压下平稳发动。（12）其他规则：除电动机外壳等级按上述规则外，还应根据其装置环境断定是不是需求防爆、防腐。
大于40KW电动机的发动电流不能超过IEC6003412.的请求，发动转矩不能低于IEC6003412.的请求。电动机的最大转矩不能低于200%的全负荷转矩，在100%额定电压的发动转矩不能低于1.70倍从负荷曲线得到的转矩，一切交流电动机请求全封闭式防护等级不低于IP55，安置在户外、空气中或置于有喷水等环境中时请求电动机的防护等级不低于IPW55，一切电动机为全空冷却方法，在思考了电动机的运转温度、运转请求、资料的热安稳、寿命等条件，一切电动机部件要有满意的机械强度和巩固，塑料钎维和塑料部件请求耐火，电动机的外罩和端子箱请求能反抗电动机内部爆炸，规划的一切电动机的端子箱能够反抗最大的短路电流而不被损坏，电动机端子箱的防护等级最少等于电动机的防护等级，招标方将采取办法防止电动机轴电流对齿轮的损坏。招标方应设配套电控箱，招标方应规划并提供满意悉数操控联锁及监督请求和接口请求的电气接线图。
其间，电控箱输出信号请求：开关量为无源干接点（各点独立，不设公共点），接点容量220VAC，5A，模拟量为4～20mA。（13）一次元件请求：电气操控柜内应配有相应的操作元件和维护元件，其间操作元件选用接触器，维护元件选用塑壳开关＋热继电器；（14）操控请求：就地及远方PLC操控。请求就地操控箱内装设就地/远方转换开关，并预留远方操控接口。
（15）监督请求：最少应送出答应远方操作，运转状况、毛病报警等信号；其他满意工艺监督请求的信号也应分别送出。（16）应选用技能先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。
机上设置电气室，其数量由招标方断定。电气室为全封闭结构，置于尾车后支腿上，并具有防尘、防水、隔热等功能，电气室的巨细和安置便利操作与检修，其内除装置必要的电气设备外，还装备电话、空调、加热器、灭火器、坐椅等。
电气室内壁装设阻燃资料。两侧壁配有玻璃窗，室内配有空调机，以确保室内电气元件作业的可靠性。
屏蔽泵的工作原理及特点
屏蔽泵的工作原理及特点随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。2 屏蔽泵的优缺点2.1 屏蔽泵的优点。
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2 屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。3 屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
(2)逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(3)高温型一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
(5)高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体。
4 屏蔽泵选型时的注意事项一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。
对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
